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InconelX-750盤(pán)絲-棒材

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產(chǎn)品型號(hào)盤(pán)條

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無(wú)錫國(guó)勁合金有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

?InconelX-750盤(pán)絲-棒材合金主要是以γ“[Ni3（Al、Ti、Nb）]相進(jìn)行時(shí)效強(qiáng)化的鎳基高溫合金，在980℃以下具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能，800℃以下具有較高的強(qiáng)度，540℃以下具有較好的耐松弛性能，同時(shí)還具有良好的成形性能和焊接性能。還可用于制造汽輪機(jī)渦輪葉片等零件?？晒?yīng)的品種有板材、帶材

詳細(xì)介紹

InconelX-750盤(pán)絲-棒材國(guó)勁合金有限公司從事于哈氏合金、鎳基合金、高溫合金、銅鎳合金、蒙乃爾合金、超級(jí)不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼、超級(jí)不銹鋼等依鎳為基礎(chǔ)的原材料、棒料、圓鋼、鍛造類(lèi)、緊固件、板材、管材、無(wú)縫管、光亮管、管件、三通、四通、彎頭等原料、二級(jí)加工、深度加工及按照客戶(hù)需求定做需求成品。在根據(jù)客戶(hù)需求改進(jìn)的實(shí)時(shí)要求下，國(guó)勁與國(guó)內(nèi)外大型合金制造廠家建立優(yōu)質(zhì)的供銷(xiāo)產(chǎn)一體化商業(yè)體系完整鏈，保證客戶(hù)使用到優(yōu)質(zhì)系列的產(chǎn)品。

inconelx750盤(pán)條在提供一種冷擠壓齒輪盤(pán)條的生產(chǎn)方法，其代表鋼種20CrMnTiHQS，規(guī)格Ф42mm，熱軋盤(pán)條抗拉強(qiáng)度≤680MPa，常溫沖擊韌性達(dá)到80J以上，經(jīng)冷鐓成形齒輪后，熱處理力學(xué)性能屈服強(qiáng)度≥950MPa，抗拉強(qiáng)度≥1180 MPa，末端淬透性J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，未出現(xiàn)齒輪熱處理變形的情況，能夠很好地滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪盤(pán)條的使用需求。
技術(shù)方案：一種冷擠壓齒輪盤(pán)條的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)組成重量百分比為C=0.17%~0.23%，Si=0.15%～0.35%，Mn=080%～1.15%，P≤0.015%，S≤0.015%~0.025%，Cr=1.00%～1.30%，Ti=0.03%～0.08%，Ni≤0.25%，Cu≤0.20%，B≤0.0.0003%，Mo≤0.05%，Al≤0.025%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)；關(guān)鍵工藝步驟括：

哈氏合金：HastelloyC-276，HastelloyC-22，HastelloyG-30，HastelloyB-2，HastelloyC-4，HastelloyC-2000，HastelloyG-35，HastelloyX，HC-276，N10276，C-276，C276，HC-22，C22，G30，B-2，C4，N06030，N06022，NS3304，NO6030，NO6022，N10665，N06455，NO6455，N06200，NO6200，N06035，NO6035，N06002，NO6002，N10665，N06022，N06455，N06985，00Cr16Mo16W4，00Cr16Mo16，00Cr22Mo13W3，00Cr20Mo16，00Cr22Ni48Mo7Cu，00Cr30Ni48Mo7Cu，
蒙乃爾合金：N05500，Monel400，MonelK500，N04400，NO4400，NO5500，NiCu30，NiCu30Fe，NiCu30-3-0.5，NiCu28-2.5-1.5，MCu-28-1.5-1.8，Ni68Cu28Fe，

InconelX-750盤(pán)絲-棒材冶煉：轉(zhuǎn)爐出鋼P(yáng)≤0.008%，使用高鋁錳鐵脫氧，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，精煉完畢后進(jìn)行Ca化處理，喂入Ca線≥250m；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時(shí)間15～20min，軟吹時(shí)間≥20min，出站鋼水N≤70ppm，H≤2ppm，O≤15ppm；連鑄：采用全程保護(hù)澆鑄，開(kāi)啟結(jié)晶器電磁攪拌與末端電磁攪拌，中過(guò)熱度目標(biāo)值15℃～25℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm；加熱：鑄坯加熱溫度1030～1060℃，均熱時(shí)間≥30min；軋制：采用KOCKS三輥減定徑機(jī)組軋制，進(jìn)KOCKS溫度850～870℃，卷曲溫度820～840℃；冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進(jìn)梁保溫罩全開(kāi)。

品種規(guī)格：可以供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、鍛件、環(huán)形件、熱軋板、冷軋板、帶材、管材和絲材。板材和帶材一般于熱軋或冷軋、退火或固溶、酸洗拋光后供應(yīng)。棒材、鍛件和環(huán)形件可于鍛態(tài)或熱軋狀態(tài)供應(yīng)；也可于鍛后固溶處理供應(yīng)；棒材可于固溶后磨光或車(chē)光供應(yīng)，當(dāng)訂單有要求時(shí)，可于冷拉狀態(tài)就位。絲材可于固溶狀態(tài)供應(yīng)；對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或厚度在6.35mm以下的絲材，可固溶后并以50～65的冷拉變形供應(yīng)；標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)大于6.35mm的絲材，固溶處理后以不小于30的冷拉變形供應(yīng)。對(duì)于標(biāo)稱(chēng)直徑或邊長(zhǎng)不大于0.65mm的絲材，根據(jù)要求固溶處理后以不小于15的冷拉變形供應(yīng)。

應(yīng)用概況:該合金主要用于制造發(fā)動(dòng)機(jī)工作溫度在540℃以下的耐腐蝕的平面波形彈簧、周向螺旋彈簧、螺旋壓簧、彈簧卡圈和密封圈等零件。國(guó)勁主營(yíng)牌號(hào)：高溫合金：GH4145，GH145，K145，GH4169，GH4145，GH2132，GH3030，GH3039，GH3128，GH3044，GH4080A，GH80A，SUH660，SA453，Gr660，GH600，GH132，GH169，GH128，GH140，GH3600，GH3625，GH2091，GH132，GH145，GH169，GH3039，GH5188，GH188，GH159，GH605，SA453Gr660A，SA453Gr660B，SA453Gr660C，SA453Gr660D，SA-453Grade660ClassB，SA-453Grade660ClassA，SA-453Grade660ClassC，SA-453Grade660ClassD，SA453660-B，GH625，

成分設(shè)計(jì)上以保證盤(pán)條末端淬透性為主，再通過(guò)控制鋼中影響末端淬透性的殘余元素來(lái)提高末端淬透性的穩(wěn)定性，從而增加冷擠壓齒輪成形后熱處理力學(xué)性能穩(wěn)定性。本發(fā)明化學(xué)成分設(shè)計(jì)對(duì)其環(huán)保元素予以重點(diǎn)考慮，在滿(mǎn)足冷擠壓齒輪生產(chǎn)工藝的同時(shí)，嚴(yán)格控制對(duì)環(huán)保有害元素，符合發(fā)動(dòng)機(jī)齒輪的環(huán)保檢測(cè)要求。為提高齒輪熱處理性能的穩(wěn)定性和冷鐓成型性，末端淬透性要求達(dá)到J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，必須控制碳當(dāng)量CEV＝+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.59-0.60；C含量需要控制0.18%～0.20%，若C含量過(guò)高會(huì)造成J15值不能滿(mǎn)足要求，錳含量設(shè)計(jì)1.00~1.02%，鉻含量設(shè)計(jì)1.08~1.10%，硼含量設(shè)計(jì)≤0.0003%，通過(guò)適當(dāng)提高合金含量來(lái)滿(mǎn)足末端淬透性的要求，并通過(guò)窄成分控制和控制鋼中影響末端淬透性的殘余元素減少熱處理后性能的波動(dòng)。硫含量設(shè)計(jì)0.015%～0.025%可以很好的提高冷擠壓齒輪的冷鐓成型性。超級(jí)不銹鋼：SUS630，SUS631，17-7ph，17-4ph，07Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，S17700，1.4568，631，630.

處理工藝：板、帶、管材供應(yīng)狀態(tài)的溶熱處理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中間熱處理制度，可分別選擇下列工藝進(jìn)行熱處理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除應(yīng)力退火：900℃,保濕2h。消除應(yīng)力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

雙相不銹鋼：S32750，S32205，S32168，S32760，S30815，S31803，S31254，UNS，S32750，UNS，S32205，UNS，S31803，Cr20Ni35，Cr20Ni80，Cr25Ni20，2507，2205，253MA，310S，254SMO，F(xiàn)44，F(xiàn)55，F(xiàn)53，F(xiàn)51，1.4501，1.4547，00Cr20Ni18Mo6CuN，022Cr23Ni5Mo3N，1Cr21Ni11Si2NCe，S31254，N08367，S31668，06Cr23Ni13，

為避免齒輪熱處理后出現(xiàn)變形了的情況，采用結(jié)晶器電磁攪拌加末端電磁攪拌工藝，減少元素的偏析情況。鑄坯斷面C元素含量分布極差控制在0.02%以?xún)?nèi)，其他合金元素含量布極差控制在0.03%以?xún)?nèi)，軋制采用快速冷工藝，降低盤(pán)條帶狀組織級(jí)別，防止冷擠壓齒輪成型后熱處理導(dǎo)致齒輪變形的情況。為確保冷擠壓齒輪成型后，齒輪有較長(zhǎng)的疲勞壽命，鋼水必須具有較高的純凈度。P、為有害雜質(zhì)元素，通過(guò)控制轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)P≤0.008%，并通過(guò)LF+VD復(fù)合精煉工藝，鈣化處理，真空保持時(shí)間15～20min，軟吹時(shí)間≥20min，使終點(diǎn)磷含量P≤0.015%，并降低鋼水中其他雜質(zhì)和有害氣體含量。
有益效果：a.本發(fā)明自創(chuàng)低碳高合金化成分設(shè)計(jì)體系，LF+VD復(fù)合精煉技術(shù)，嚴(yán)格控制P含量和鋼水的純凈度，并采用軋后快速冷卻等一系列軋制新技術(shù)，成功開(kāi)發(fā)了以鐵素體組織為機(jī)體的熱處理性能穩(wěn)定的大規(guī)格冷擠壓齒輪用盤(pán)條，為齒輪加工采用冷擠壓成形奠定了基礎(chǔ)，并通過(guò)齒輪生產(chǎn)廠家的認(rèn)可。b.本發(fā)明充分發(fā)揮設(shè)備優(yōu)勢(shì)，替代傳統(tǒng)齒輪以切削加工和鍛造加工為主的生產(chǎn)方式，冷擠壓加工可實(shí)現(xiàn)少無(wú)切削加工和常溫加工，是實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的有效途徑，采用冷擠壓生產(chǎn)齒輪比機(jī)械加工齒輪可節(jié)約鋼材20%-30%，可降低成本約25%。推進(jìn)了中國(guó)節(jié)約型、低碳環(huán)保鋼材新品種的研發(fā)進(jìn)程。c.本發(fā)明利用鋼廠現(xiàn)有設(shè)備和工藝條件，既不增加投資和生產(chǎn)成本，又提高了生產(chǎn)效率，節(jié)能減耗。

鑄造工藝：合金采用電弧爐加真空自耗重熔、真空感應(yīng)加電渣、電渣加真空自耗重熔或真空感應(yīng)加真空自耗重熔。

鎳基合金：Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel725，Inconel718，Inconelx-750，Inconel617，Alloy31，Alloy20，Alloy28，Alloy750，N06601，N06600，N06601，N06625，N07718，N07750，N06617，N06690，NO6600，NO6601，NO6625，NO7718，NO7750，NO8020，N08020，NO8031，NO8031，N08028，NO8028，

冷擠壓齒輪盤(pán)條的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分組成重量百分比為：C=0.1923%，Si=0.2617%，Mn=1.01%，P=0.010%，S=0.021%，Cr=1.084%，i=0.067，Ni=0.020%，Cu=0.024%，B=0.0.0003%，Mo=0.0056%，Al=0.020%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。關(guān)鍵工藝步驟括：冶煉：轉(zhuǎn)爐出鋼P(yáng)=0.008%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時(shí)間21min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時(shí)間23min，出站鋼水N=51ppm，H=1.0ppm，O=14ppm。連鑄：采用全程保護(hù)澆鑄，中過(guò)熱度24℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。加熱：溫度1040～1050℃，均熱時(shí)間35min。軋制：進(jìn)KOCKS溫度850℃，卷曲溫度820℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進(jìn)梁保溫罩全開(kāi)。

鎳基合金2：Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825，Incoloy926，Incoloy925，Incoloy901，Alloy，800，Alloy，801，Alloy，825，Alloy，800H，Nimonic80A，Carpenter20，1.4529，N08800，N08810，N08825，N08926，N09925，N08811，NO8811，NO8800，NO8810，N07080，NO9925，NO8926，NO8825，N09901，

冷擠壓齒輪盤(pán)條的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分組成重量百分比為：C=0.1866%，Si=0.2690%，Mn=1.020%，P=0.012%，S=0.022%，Cr=1.081%，Ti=0.061，Ni=0.022%，Cu=0.021%，B=0.0.0003%，Mo=0.0046%，Al=0.018%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。關(guān)鍵工藝步驟括：冶煉：轉(zhuǎn)爐出鋼P(yáng)=0.009%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時(shí)間22min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時(shí)間20min，軟吹時(shí)間23min，出站鋼水N=51ppm，H=1.5ppm，O=16ppm。連鑄：采用全程保護(hù)澆鑄，中過(guò)熱度22℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。

加熱：溫度1030～1040℃，均熱時(shí)間35min。軋制：進(jìn)KOCKS溫度860℃，卷曲溫度840℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進(jìn)梁保溫罩全開(kāi)。

冷擠壓齒輪盤(pán)條的生產(chǎn)方法，鋼的化學(xué)成分組成重量百分比為：C=0.1839%，Si=0.2595%，Mn=1.006%，P=0.011%，S=0.018%，Cr=1.084%，Ti=0.064，Ni=0.028%，Cu=0.025%，B=0.0.0003%，Mo=0.0066%，Al=0.019%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。關(guān)鍵工藝步驟括：冶煉：轉(zhuǎn)爐出鋼P(yáng)=0.007%，采用LF+VD精煉工藝，LF爐精煉全程吹氬，造渣脫氧，白渣保持時(shí)間24min；VD真空脫氣處理，在真空度0.5tor以下，真空保持時(shí)間21min，軟吹時(shí)間25min，出站鋼水N=54ppm，H=1.5ppm，O=15ppm。連鑄：采用全程保護(hù)澆鑄，中過(guò)熱度23℃，鑄坯斷面為150 mm×150mm。加熱：溫度1030～1040℃，均熱時(shí)間34min。軋制：進(jìn)KOCKS溫度870℃，卷曲溫度850℃。冷卻：卷曲后采用快速冷卻，步進(jìn)梁保溫罩全開(kāi)。盤(pán)條熱處理力學(xué)性能見(jiàn)

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