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填埋場(chǎng)焚燒裝置從上到下有哪些分層

閱讀：498 發(fā)布時(shí)間：2022-4-26

　　填埋場(chǎng)焚燒裝置適合于成分復(fù)雜、含有腐蝕性或鹵素、硫、磷、砷等對(duì)催化劑有毒物質(zhì)的低濃度、大風(fēng)量的有機(jī)廢氣治理，也非常適用以及處理需要高溫氧化才能消除氣味的某些特殊臭氣。這種爐型工藝*、運(yùn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定、運(yùn)行成本低廉，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)PLC全自動(dòng)控制?？筛鶕?jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣，充分利用治理廢氣中余熱。

　　填埋場(chǎng)焚燒裝置采用液壓活塞式進(jìn)料方式和螺旋機(jī)出渣，使焚燒爐做到連續(xù)進(jìn)料和連續(xù)出渣，同時(shí)，將不分選的大塊垃圾破碎工序放在焚燒爐內(nèi)完成，加快物料的熱解速度，提高了焚燒爐的工作效率。

　　焚燒爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

　　(1)干燥層

　　焚燒上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

　　(2)干餾層

　　干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物(液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì))進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

　　(3)還原層

　　還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

　　(4)氧化層

　　氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

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