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大連生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家

大連生物質(zhì)氣化爐生產(chǎn)廠家熱解氣化原理：

熱解爐從上到下，依次為干燥層、干餾層、還原層、氧化層。

（1）干燥層

熱解爐上層為干燥層，垃圾由進(jìn)料器進(jìn)入爐內(nèi)，由密封進(jìn)料器。垃圾首先在干燥層由爐膛壁面輻射，高溫?zé)峤鈿饣療煔鈱?duì)流以及熱解氣化層導(dǎo)熱三方作用下干燥，其中的水分揮發(fā)。該層溫度為200-300℃。

（2）干餾層

干燥后的垃圾逐漸降至熱解段，在控制的缺氧條件下有機(jī)物發(fā)生熱解，生成可燃?xì)怏w和灰渣。在熱分解段和氣化燃燒段分解成一氧化碳、氣態(tài)烴類等混合物進(jìn)入混合煙氣中。熱解氣化后的殘留物（液態(tài)焦油、較純的碳素及垃圾本身含有的無(wú)機(jī)灰土和惰性物質(zhì)) 進(jìn)入燃燒層充分燃燒。燃燒層沿高度方向可分為氧化區(qū)和還原區(qū)。

（3）還原層

還原區(qū)內(nèi)CO2和H2O被熾熱的C還原，產(chǎn)生CO、H2等可燃?xì)怏w，進(jìn)入混合煙氣中。

（4）氧化層

氧化區(qū)內(nèi)發(fā)生碳、焦油和氧氣發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)，燃燒溫度可達(dá)到850～1000℃，燃燒產(chǎn)生的熱量用來(lái)提供還原區(qū)、熱解氣化層和干燥層所需的熱量。

氧化層產(chǎn)生的殘?jiān)?jīng)過(guò)燃盡層繼續(xù)燃燒*后,經(jīng)排渣裝置進(jìn)入料斗。通過(guò)排渣檢測(cè)傳感器定期外排。

如圖所示：

如圖所示：