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杭州良盛電氣有限公司
杭州良盛電氣有限公司
| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號
品 牌良泰
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地杭州市
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更新時間：2020-05-07 11:23:59瀏覽次數(shù)：811次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 標準 | GB | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,球墨鑄鐵,襯氟 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 高溫 | 公稱通徑 | DN15~400mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 二通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 執(zhí)行器 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅(qū)動方式 | 電子 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態(tài) | 柱塞式 | 壓力環(huán)境 | 高壓 |
電子式電動溫度調(diào)節(jié)閥是ZA電動調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品之一，采用頂端導向，單座密封機構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。
產(chǎn)品簡介：
電子式電動溫度調(diào)節(jié)閥采用頂端導向，單座密封機構(gòu)。與其它同類調(diào)節(jié)閥相比，具有結(jié)構(gòu)簡單、額定流量系數(shù)大、閥座泄漏量小等突出優(yōu)點。另外，帶有軟密封結(jié)構(gòu)系列既有調(diào)節(jié)功能又有切斷功能，是一種調(diào)節(jié)切斷型的調(diào)節(jié)閥，也可以作切斷閥用。
電子式電動溫度調(diào)節(jié)閥系列產(chǎn)品公稱通徑由20至200mm，公稱壓力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用溫度范圍由-40℃~450℃，接受信號為0~10mA.DC或4~20mA.DC。其中電動單座調(diào)節(jié)閥適用于壓差較小，介質(zhì)粘度較大或稍有顆粒雜質(zhì)場合。電動套筒調(diào)節(jié)閥適用于壓差較大場合。按閥內(nèi)件密封部分材質(zhì)分又有金屬-金屬和非金屬-金屬密封兩種，后者閥關(guān)閉時泄漏量可達VI級（零泄漏）標準。按填料不同可分為一般填料密封和波紋管密封兩種，前者用一般場合，而后者用至不允許外漏的重要場合。流量特性為線性或等百分比。配用不同的執(zhí)行機構(gòu)可分為普通型和電子型兩種。多種多樣的品種規(guī)?？晒┻x擇。
產(chǎn)品特點：
配用PSL3610型直行程電動執(zhí)行器，體積小、規(guī)格全、重量輕、推力大、操作方便，無調(diào)整電位器，可靠性高、噪聲小。
PSL3610電動執(zhí)行器采用一體化結(jié)構(gòu)設(shè)計，具有自診斷功能，使用和調(diào)校十分方便。
有數(shù)字顯示窗口，可看到控制信號值、閥位值。
PSL3610電動執(zhí)行機構(gòu)功能：帶斷控制信號故障判斷、報警及保護功能。即斷信號時可使執(zhí)行機構(gòu)或開；或關(guān)；或保持；或在0~100之間予置的任意位置。及帶閥門堵轉(zhuǎn)故障判斷、報警及保護功能。
產(chǎn)品特點:
閥體按流體力學原理設(shè)計的等截面低流阻流道，額定流量系數(shù)增大30%。
可調(diào)節(jié)范圍大，固有可調(diào)比為50，流量特性有直線和等百分比。
調(diào)節(jié)切斷型采用軟密封結(jié)構(gòu)閥芯，達VI級泄漏標準（零泄漏）。
伺服放大器采用深度動態(tài)負反饋，可提高自動調(diào)節(jié)精度。
電動操作器有多種形式，可適用于4~20mA。DC或0~10mA.DC。
電子型電動調(diào)節(jié)閥可直接由電流信號控制閥門開度，無需伺服放大器。
波紋管密封型調(diào)節(jié)閥對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
1、標準型工作溫度-20~+200℃，泄漏量等級為IV級；
2、散熱型閥蓋增設(shè)散熱片，可用于介質(zhì)溫度-60~+250℃的場合；
3、波紋管密封型對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏；
4、低溫型采用長頸閥蓋加波紋管密封結(jié)構(gòu)可用于-40~+150℃的深冷場合；
5、調(diào)節(jié)切斷型軟密封結(jié)構(gòu)閥芯達VI級泄漏標準（微氣泡級）
閥芯、閥座堆焊司鈦萊合金，適用于高溫、深冷及其他苛刻的工況。
6、型波紋管密封型調(diào)節(jié)閥，對移動的閥桿形成*的密封，堵絕流體外漏。
7、調(diào)節(jié)閥帶有保溫夾套，用于流體冷卻后易結(jié)晶、凝固造成堵塞的場合。
主要零件材料：
◇ 閥體、閥蓋：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 閥芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太萊合金堆焊增強聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
◇ 推桿、襯套：2Cr13
◇ 墊片：橡膠石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉纏繞墊片
◇ 波紋管：1Cr18Ni9Ti
閥門本體相關(guān)參數(shù)：
公稱通徑：20~150mm
公稱壓力：PN1.6、4.0、6.4MPa
連接形式：法蘭連接按
材 料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M
上 閥 蓋：常溫型：-17~+220℃
延 長 型：-50~17℃
散 熱 型：+220~+420℃
填 料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨
閥內(nèi)組件
閥內(nèi)結(jié)構(gòu)：上導向柱塞型單閥芯金屬密封、軟密封型（使用溫度低于200℃）
材 料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6
流量特性：線性、等百分比、快開
泄 漏 量：ABS1、B16、104、金屬密封IV、V級軟密封VI級
基本誤差：±1.0%
死 區(qū)：≤±1.0%
可調(diào)范圍：50:1
結(jié)構(gòu)形式分類：
根據(jù)不同的分類方法，控制閥的調(diào)節(jié)機構(gòu)有不同的分類。通常將調(diào)節(jié)機構(gòu)稱為閥體組件或閥。
(1) 按結(jié)構(gòu)分類
按調(diào)節(jié)機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)機構(gòu)分為直通單座閥、直通雙座閥、三通閥、角形閥、高壓閥、隔膜閥、管夾閥、套筒閥、球閥、偏心旋轉(zhuǎn)閥、閘閥和蝶閥等。
(2) 按閥芯的形式分類
按閥芯的形式，調(diào)節(jié)機構(gòu)分為直行程和角行程閥芯等。直行程閥芯分平板式、柱塞式、窗口式、多級式和套筒式等。角行程閥芯分為偏心旋轉(zhuǎn)式、球式、V 形切口式和蝶式等。
(3) 按調(diào)節(jié)機構(gòu)上閥蓋的形式分類
按調(diào)節(jié)機構(gòu)上閥蓋的形式，調(diào)節(jié)機構(gòu)分為普通型、散熱或吸熱型、波紋管密封型、長頸型等。其中，散熱型調(diào)節(jié)機構(gòu)適用于高溫; 吸熱型調(diào)節(jié)機構(gòu)適用于低溫; 對于深度冷凍的應用，可采用長頸型調(diào)節(jié)機構(gòu); 波紋管密封型適用于有毒性、易揮發(fā)或貴重流體介質(zhì)的控制，可防止介質(zhì)外漏損耗和造成傷亡事故。
(4) 按流向分類
按流向的不同，直行程閥芯的調(diào)節(jié)機構(gòu)分為流開和流關(guān)、中心向外和外部向中心等。流開類調(diào)節(jié)機構(gòu)中，在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門打開的方向*。流關(guān)類調(diào)節(jié)機構(gòu)中，在閥芯節(jié)流處流體流動方向與閥門關(guān)閉的方向*。中心向外類調(diào)節(jié)機構(gòu)中，流體從套簡的中心向外流動。外部向中心類調(diào)節(jié)機構(gòu)中，流體從套筒的外部向中心流動。
(5) 按閥芯導向方式分類
按閥芯的導向方式不同，調(diào)節(jié)機構(gòu)分為頂導向、頂?shù)讓?、閥桿導向、閥座導向和閥籠導向等。頂導向調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯導向由上閥蓋或閥體內(nèi)一個導向軸完成; 頂?shù)讓蛘{(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯由上、下閥蓋的導向軸同時定向; 閥桿導向是閥蓋上一個導向軸與閥座環(huán)中心對中，軸套對閥桿進行導向; 閥座導向在小流量控制閥中使用，它通過閥座進行導向; 閥籠導向調(diào)節(jié)機構(gòu)的閥芯與閥籠組成套筒結(jié)構(gòu)，在整個行程范圍內(nèi)，閥芯與閥籠內(nèi)表面接觸，在閥籠上有閥籠孔，閥芯移動時改變閥籠孔的流通面積。閥籠與閥蓋、閥座是自對中的，從而實現(xiàn)閥芯的導向。
訂貨須知：
1、電動執(zhí)行器電源電壓（220V或380V）及防爆要求
2、工作方式（電開式或電關(guān)式）
3、公稱通徑、閥體材質(zhì)、閥內(nèi)件材質(zhì)
4、提供介質(zhì)名稱、溫度、流量、密度、
5、閥前壓力、閥后壓力、關(guān)閉壓差
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