供應(yīng)OMAX可變吐出量(VPG)葉片泵+齒輪泵

產(chǎn)品規(guī)格型號；

葉片泵 + 齒輪泵 (VPG)可變吐出量葉片泵

型號；

VPG-F25A-PA-11

VPG-F30A-PA-11

VPG-F35A-PA-11

VPG-F40A-PA-11

VPG-F47A-PA-11

產(chǎn)品規(guī)格

安裝方式F : 法蘭型 / L : 腳座型

無負載容量 (1800 rpm)25 L/min

壓力調(diào)整范圍 (kg/cm2)A : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70

齒輪泵 (PA)HGP-2A-2~12

心軸型式11 : 平鍵 / 11X : 花鍵

安裝方式無負載容量 (1800 rpm)壓力調(diào)整范圍 (kg/cm2)齒輪泵 (PA)心軸型式

F : 法蘭型 / L : 腳座型25 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平鍵 / 11X : 花鍵

F : 法蘭型 / L : 腳座型30 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平鍵 / 11X : 花鍵

F : 法蘭型 / L : 腳座型35 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平鍵 / 11X : 花鍵

F : 法蘭型 / L : 腳座型40 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平鍵 / 11X : 花鍵

F : 法蘭型 / L : 腳座型47 L/minA : 08~18 / B : 15~35 / C : 30~55 / D : 50~70HGP-2A-2~1211 : 平鍵

供應(yīng)OMAX可變吐出量(VPG)葉片泵+齒輪泵

齒輪泵的基本概念和工作原理；

齒輪泵是依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵。由兩個齒輪、泵體與前后蓋組成兩個封閉空間，當(dāng)齒輪轉(zhuǎn)動時，齒輪脫開側(cè)的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪嚙合側(cè)的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的嚙合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力*取決于泵出口處阻力的大小。

齒輪泵的概念是很簡單的，它的最基本形式就是兩個尺寸相同的齒輪在一個緊密配合的殼體內(nèi)相互

嚙合旋轉(zhuǎn)，這個殼體的內(nèi)部類似“8"字形，兩個齒輪裝在里面，齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來自于擠出機的物料在吸入口進入兩個齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒的旋轉(zhuǎn)沿殼體運動，最后在兩齒嚙合時排出。

在術(shù)語上講，齒輪泵也叫正排量裝置，即像一個缸筒內(nèi)的活塞，當(dāng)一個齒進入另一個齒的流體空間時，因為液體是不可壓縮的，所以液體和齒就不能在同一時間占據(jù)同一空間，這樣，液體就被機械性地擠排出來。由于齒的不斷嚙合，這一現(xiàn)象就連續(xù)在發(fā)生，因而也就在泵的出口提供了一個連續(xù)排除量，泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，排出的量是一樣的。隨著驅(qū)動軸的不間斷地旋轉(zhuǎn)，泵也就不間斷地排出流體。泵的流量直接與泵的轉(zhuǎn)速有關(guān)。

實際上，在泵內(nèi)有很少量的流體損失，因為這些流體被用來潤滑軸承及齒輪兩側(cè)，而泵體也絕不可能無間隙配合，故不能使流體99%地從出口排出，所以少量的流體損失是必然的，這使泵的運行效率不能達到99%。然而泵還是可以良好地運行，對大多數(shù)擠出物料來說，仍可以達到93%～98%的效率。

對于粘度或密度在工藝中有變化的流體，這種泵不會受到太多影響。如果有一個阻尼器，比如在排出口側(cè)放一個濾網(wǎng)或一個限制器，泵則會推動流體通過它們。如果這個阻尼器在工作中變化，亦即如果濾網(wǎng)變臟、堵塞了，或限制器的背壓升高了，則泵仍將保持恒定的流量，直至達到裝置中最弱的部件的機械極限(通常裝有一個扭矩限制器)。

對于一臺泵的轉(zhuǎn)速，實際上是有限制的，這主要取決于工藝流體，如果傳送的是油類，泵則能以很高的速度轉(zhuǎn)動，但當(dāng)流體是一種高粘度的聚合物熔體時，這種限制就會大幅度升高。

推動高粘流體進入吸入口一側(cè)的兩齒空間是非常重要的，如果這一空間沒有填充滿，則泵就不能排出準(zhǔn)確的流量，所以PV值(壓力×流速)也是另外一個限制因素，而且是一個工藝變量。由于這些限制，齒輪泵制造商將提供一系列產(chǎn)品，即不同的規(guī)格及排量(每轉(zhuǎn)一周所排出的量)。這些泵將與具體的應(yīng)用工藝相配合，以使系統(tǒng)能力及價格達到。

單作用葉片泵的工作原理；

單作用葉片泵由定子、轉(zhuǎn)子、葉片及配流配等主要零件組成。定子由耐磨材料制成。轉(zhuǎn)子上開有葉片槽，葉片安裝在葉片槽中，可在其中滑動。

轉(zhuǎn)子與定子偏心布置，偏心距為e，且兩側(cè)有配流盤緊密貼合。當(dāng)電動機帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，葉片靠離心力或彈簧力或液壓力的作用下緊貼定子內(nèi)表面。

這樣，就在定子、轉(zhuǎn)子、葉片及配流盤之間形成若干個密封工作容積。當(dāng)轉(zhuǎn)子按圖示方向轉(zhuǎn)動時，右側(cè)葉片逐漸向外伸出，葉片間的密封容積逐漸增大，

形成局部真空，油液經(jīng)配流盤上吸液窗口(圖中虛線所示)從泵的吸液口吸入;在轉(zhuǎn)子的左側(cè)，葉片在定子作用下被迫縮回，葉片間的密封容積逐漸縮小，

油液從配流盤上的排液窗口排出，轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一周，每個工作容積各完成一次吸、排液，故名為單作用葉片泵。單作用葉片泵的偏心距e是可以改變的。

改變e的大小即可改變泵的排量。如果偏心方向改變，泵的吸排液方向也隨之改變。為使排液區(qū)的葉片兩端所受壓力平衡，

以便在離心力作用下從轉(zhuǎn)子槽中順利滑現(xiàn)而貼緊定子表面，通常使這些葉片槽底部與排液腔相通;而位于吸液區(qū)的各葉片槽底部則與吸液腔相通，

以避免這些葉片端部與定子壓得過緊，從而減輕它們的磨損。單作用葉片泵一側(cè)是低壓，一側(cè)是高壓，泵軸和軸承要承受很大的徑向載荷。

因此，單作用葉片泵也稱為非平衡式葉片泵，這一缺點限制了單作用葉片泵工作壓力的提高。