我們不僅提供常用的F52不銹鋼材料（SS304 / L，SS316 / L，SS321），還提供雙相和超雙相鋼1.4547、1.4462、1.4410（S31254，S31803，S32750，S32760），特殊奧氏體不銹鋼310S，347H， 317L，904L ... 上海隆繼F52產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于造船，核電，海洋工程，，化工，采礦，污水處理，天然氣和壓力容器等行業(yè)。
F52不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
F52熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.F52過熱
過熱F52組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，F52鋼的晶體，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.F52欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使F52硬度下降，耐磨性急劇降低，影響F52材料壽命。
3.F52淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于F52鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是F52鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.F52熱處理變形
F52在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以F52熱處理變形是難免的。
5.F52表面脫碳
F52在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。F52表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.F52軟點(diǎn)
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">F52表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面F52耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
F52國內(nèi)外對(duì)應(yīng)牌號(hào)：
中國GB：00Cr25Ni5MoN
UNS：S32950
F52供貨規(guī)格：
圓鋼、棒材、帶材、管材、閥座、球體、法蘭和鍛件協(xié)商供應(yīng)
成分：
合金 C Mn Si P S Cr Ni Mo Fe
F52 ≤0.03 ≤2 ≤0.6 ≤0.035 ≤0.01 26～29 3.5～5.2 1～2.5 余量 N 0.15～0.35
物理性能：
密度 8.0g/cm3
熔點(diǎn) 1350-1400℃
特性：
F52不銹鋼由25%鉻，4%鉬和7%的鎳構(gòu)成。它的強(qiáng)度及抗腐蝕能力較強(qiáng)，主要用于加工、化工和海底設(shè)備。它具有較強(qiáng)的抗氯 化物腐蝕能力，較高的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹系數(shù)。較高的鉻、鉬及氮含量氏它具有很高的抗斑蝕、裂隙腐蝕及一般腐蝕的能力。
F52應(yīng)用范圍應(yīng)用領(lǐng)域有：
天然氣工業(yè)設(shè)備
離岸平臺(tái)、熱交換器、水下設(shè)備、消防設(shè)備
加工工業(yè)、器皿與管道業(yè)
脫鹽植物、高壓RO植物及海底管道
機(jī)械部件(高強(qiáng)度、抗腐蝕部件)。
F52不銹鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
F52不銹鋼雜談：
1)F52沉淀硬化不銹鋼是為了適應(yīng)和航天事業(yè)的發(fā)展需求，在四、五十年代發(fā)展起來的一類高強(qiáng)度鋼，經(jīng)過時(shí)效處理時(shí)析出沉淀強(qiáng)化相，提高合金的強(qiáng)度和韌性，使穩(wěn)定。目前，沉淀硬化不銹鋼的常用熱處理工藝主要為固溶處理+時(shí)效處理，可以獲得較好的強(qiáng)度和塑性，一般抗拉強(qiáng)度可達(dá)1470MPa,屈服強(qiáng)度為1270MPa左右，延伸率為19%左右，斷面收縮率通常在55%~60%之間。
2)F52馬氏體不銹鋼的特點(diǎn)是硬度高，韌性差；經(jīng)過時(shí)效處理后，抗拉強(qiáng)度為1419 MPa和屈服強(qiáng)度為1281MPa，延伸率12%左右，斷面收縮率40%左右
3)F52雙相不銹鋼結(jié)合奧氏體和鐵素體雙重優(yōu)勢(shì)，具備塑性、韌性更高；無室溫脆性，具有475℃脆性及導(dǎo)熱系數(shù)高；耐晶間腐蝕性能，主要是具有優(yōu)良的耐孔蝕性能、焊接性能好等特點(diǎn)。
4)F52鐵素體不銹鋼具有導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、kangyang化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，180—280MN/平方米 屈服強(qiáng)度100—170MN/平方米延伸率30%左右，斷面收縮率70-80%之間
5)F52奧氏體不銹鋼無磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過相變使之強(qiáng)化，僅能通過冷加工進(jìn)行強(qiáng)化，如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。造成奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕性能低下的一個(gè)主要因素是奧氏體不銹鋼易敏化。
6)F52耐熱不銹鋼不能進(jìn)行淬火回火，它的強(qiáng)度只能通過冷作硬化及合金元素強(qiáng)化成沉淀櫻花等方法獲得。
上海隆繼金屬特色分類：
Ti-6Al-4V鈦合金 Nitronic 60特殊合金鋼 S20910耐熱不銹鋼 CPM9V合金工具鋼 GH4169高溫合金 X8CrNiS18-9德國EN10088圓棒 SuS316ti日本G4303不銹鋼 S31803ASTM A240不銹鋼 Inconel 625鎳基合金 16mncr5合金工具鋼 s31668中國GB24511不銹鋼 CPM M4高速工具鋼 05Cr17Ni4Cu4Nb中國GB20878不銹鋼 022Cr23Ni5Mo3N不銹鋼GB1200圓棒 Nitronic 50耐熱不銹鋼 00Cr17Ni14Mo2不銹鋼gb3280圓棒 S30451標(biāo)準(zhǔn)ASTM A95圓棒 S136塑膠模具材料 8418熱作模具材料 SKD11冷作模具材料 C1720鈹銅合金 C17200銅鋁合金 7mn15無磁合金鋼
提示：由于鋼材價(jià)格每天浮動(dòng)不定以及客戶需求量不一樣（上海隆繼批發(fā)與零售價(jià)格有別)，所以店鋪顯示的價(jià)格僅為參考
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