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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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焦化廢水電磁強(qiáng)氧化處理技術(shù)方案設(shè)計(jì)完成！
2024-6-28 閱讀(124)
本月18日，我公司應(yīng)客戶要求前往廠區(qū)實(shí)地考察，根據(jù)考察了解到項(xiàng)目公司處理工藝為配套年產(chǎn)100萬t焦炭的預(yù)處理+A/A/O廢水處理系統(tǒng)，主要承擔(dān)焦化系統(tǒng)煤氣凈化單元的剩余氨水、煤焦油深加工產(chǎn)生的化工廢水、粗苯分離水、煤氣管網(wǎng)水封水等混合廢水的處理。混合廢水經(jīng)蒸氨后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，處理后出水指標(biāo)達(dá)《煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16171—2012中間排要求處理后的水用于高爐沖渣。為降低回用水水質(zhì)對沖渣系統(tǒng)的影響和鋼鐵聯(lián)合企業(yè)廢水總排口的排放指標(biāo)，需對現(xiàn)有污水處理系統(tǒng)進(jìn)行升級改造。
本月22日，客戶一行應(yīng)邀到廠考察，同時(shí)，我司技術(shù)人員為客戶講解本項(xiàng)目所設(shè)計(jì)的方案。
根據(jù)調(diào)研結(jié)果，本項(xiàng)目廠區(qū)焦化廢水屬于典型的難處理工業(yè)廢水主要產(chǎn)生于煤氣凈化單元，包括剩余氨水、煤氣冷凝水等，當(dāng)前的焦化廢水處理基本以A/O工藝為主。廢水中的氨氮、有機(jī)氮在生化系統(tǒng)中通過微生物的硝化、反硝化作用最終生成氮?dú)忉尫胚_(dá)到脫氮的目的，同時(shí)微生物降解廢水中大量的COD。A/O生物脫氮工藝通過微生物作用大程度地降解了廢水中氨氮、酚、氰、COD等污染物，生化處理對污染物的去除率在90%左右甚至達(dá)到95%。由于焦化廢水中存在部分難以被微生物降解的有機(jī)物，生化出水COD仍然在300mg/L左右，難以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)要求。
我公司將原有焦化廢水處理A/A/O系統(tǒng)升級改造為O/AO/AO兩級脫氮工藝，有效提升總氮去除能力。此次工藝改造最大限度利舊原有生物脫氮工藝的設(shè)施設(shè)備同時(shí)新建深度處理工藝設(shè)施，重新規(guī)劃各工藝區(qū)域，充分利用原有場地的有限剩余面積新建深度處理設(shè)施。其中原A/A/O工藝中A池總有效容積為7652m3，O池總有效容積為9123m3。將A池中隔出1556m3作為新工藝預(yù)曝O池，隔出2640m3作為新工藝A1池，隔出2880m3作為新工藝A2池，除一小部分分隔為給水吸水井和沉淀池排泥泵坑外，剩余部分并入好氧池，新工藝O1池總有效容積為8280m3，O2池總有效容積為1440m3。原混凝沉淀系統(tǒng)保留作為深度處理的預(yù)處理系統(tǒng)生化出水經(jīng)混凝處理后進(jìn)入深度處理系統(tǒng)。深度處理采用電磁強(qiáng)氧化技術(shù)，對生化混凝出水進(jìn)一步深度處理。除此之外，此次工藝改造項(xiàng)目還新建1套惡臭尾氣處理系統(tǒng)用于配套整個(gè)項(xiàng)目臭氣收集處理達(dá)標(biāo)排放，避免二次污染。
污泥處理期間，系統(tǒng)產(chǎn)生的柵渣通過柵渣桶收集，定期委外處置即可。
本月27日，設(shè)備安裝調(diào)試完成，根據(jù)27-28日的實(shí)際運(yùn)行情況發(fā)現(xiàn)本次項(xiàng)目所“采用電磁強(qiáng)氧化處理技術(shù)"的處理的效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)，出水水質(zhì)數(shù)據(jù)高于期望值。
