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主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實驗室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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皮革廢水處理工藝流程設(shè)計完成！
2024-7-25 閱讀(145)
本月21日，我公司與一家皮革廠取得了聯(lián)系， 根據(jù)溝通了解到皮革廠主要從事豬皮、牛皮生皮及染色皮加工，生產(chǎn)工藝包括浸灰、脫灰、軟化、浸酸、鞣制、復(fù)鞣、水洗、中和、染色、加脂等工序，生產(chǎn)過程中會使用鉻粉、石灰、硫化鈉、脫脂劑、脫灰劑、甲酸、染料等。這些原料和大量的動物油脂、膠原蛋白、動植物纖維隨著生產(chǎn)過程進入廢水中，廢水的色度、氨氮、硫化物和有機物濃度等均較高，且對生物有一定的毒性，處理難度較大。原處理流程采用傳統(tǒng)“物化+生化+物化"處理工藝難以滿足COD、NH3-N的處理要求，無法達標(biāo)排放。
23日，根據(jù)我公司工程師進行實地考察后發(fā)現(xiàn)，該企業(yè)原有綜合廢水處理工藝為：一級物化反應(yīng)沉淀池→厭氧池→好氧池→生化沉淀池→二級物化沉淀池，為了去除原水中大量的硫化物和有機物，在一級物化反應(yīng)時加入了大量的硫算亞鐵混凝劑，在除硫和有機物的同時帶入了大量的硫酸鹽到廢水中，在厭氧池中硫酸根被硫酸鹽還原菌還原為S2-，S2-對微生物具有毒性和抑制作用，降低厭氧處理系統(tǒng)的處理效率甚至導(dǎo)致其崩潰。大量的S2-進入好氧系統(tǒng)會被氧化而消耗溶解氧，導(dǎo)致好氧系統(tǒng)處理效降低。因原水中含有高濃度的有機物、氨氮并且受到硫化物的毒性抑制，采用常規(guī)的物化及生化工藝出水無法滿足《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)表2標(biāo)準(zhǔn)限值要求，出水COD、NH3-N無法達標(biāo)。
25日，客戶一行抵達我公司廠區(qū)位置。
本項目根據(jù)該類廢水的主要特征及其在實際運行中存在的問題，針對綜合廢水高硫化物、高COD、高氨氮的特點，我公司提出預(yù)曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池組合工藝對該類廢水進行處理。工藝從整體出發(fā)：先采用預(yù)曝氣處理綜合廢水，曝氣強度控制在5m3/m2·h，一方面曝氣將廢水中NH3-N從廢水中吹脫，另一方面曝氣將廢水中S2-氧化為單質(zhì)S和SO2，SO2從水中釋放，被除臭系統(tǒng)捕集，降低了S2-對生化系統(tǒng)的抑制作用，S2-和NH3-N的大量去除會降低后續(xù)處理系統(tǒng)的負荷，提高處理效率;A-O工藝的厭氧段選用HABR復(fù)合厭氧反應(yīng)器，在池體上部安裝組合生物填料，下部放置粒狀生物載體，可顯著增加厭氧微生物濃度和增大微生物的空間分布，提高有有機物的降解效率；組合工藝末端采用曝氣生物濾池，其集生物處理和過濾于一體，具有較高的微生物活性，有機負荷低、出水水質(zhì)好，最終確保廢水達標(biāo)排放。
采用“預(yù)曝氣脫硫脫氮"工藝對皮革綜合廢水進行處理后，保證了生化處理系統(tǒng)的處理效率。對皮革生產(chǎn)產(chǎn)生的含鉻廢水進行單獨收集除鉻預(yù)處理后與皮革綜合廢水混合，再采用“預(yù)曝氣脫硫脫氮→一級物化沉淀→A-O工藝→二級物化沉淀→曝氣生物濾池"組合工藝進行處理，穩(wěn)定達到《制革及毛皮加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB30486-2013)中標(biāo)準(zhǔn)限值要求。
當(dāng)日客戶在看到即刻出水效果后，與我公司簽訂了相應(yīng)的合作協(xié)議，工期預(yù)計為7天，設(shè)備預(yù)計8月1日發(fā)往項目場地。
