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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 污水處理設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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線路板廢水綜合處理與回用項(xiàng)目投入運(yùn)行
2025-1-16 閱讀(95)
項(xiàng)目地點(diǎn)：江蘇 南京
類 型：線路板廢水處理、電子工業(yè)廢水處理、工業(yè)污水處理
水質(zhì)特點(diǎn)：江蘇南京某線路板廠主要加工和制造線路板，需要采用鍍鎳、鍍金、鍍錫、OSP涂覆等工藝，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中含有多種重金屬元素和有機(jī)物，廢水處理量為2600m3/d，其中回用：800m3/d，外排1800m3/d。
出水水質(zhì)要求：回用水，其電導(dǎo)率≤200μs/cm，COD≤10mg/L，pH在6～8；排放水執(zhí)行《污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）表2標(biāo)準(zhǔn)。
主要工藝：根據(jù)廢水的特征，山東杰魯特環(huán)保科技有限公司對該廢水進(jìn)行分質(zhì)預(yù)處理，然后再對綜合廢水進(jìn)行處理。具體處理工藝如下：
（1）含鎳廢水處理
含鎳廢水主要指PCB生產(chǎn)制程沉金線“鎳缸"后水洗水及破氰后的含氰廢水。含鎳廢水主要含有鎳離子，為一類污染物，車間的含鎳廢水在調(diào)節(jié)池進(jìn)行收集，經(jīng)一定的時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，提升至pH調(diào)節(jié)池進(jìn)行pH調(diào)節(jié)后流入氧化池、混凝池、絮凝池，由沉淀池以氫氧化鎳、磷酸鈣污泥形式去除水中大部分污染物。出水使用多介質(zhì)過濾器與鎳離子交換系統(tǒng)，確保鎳離子達(dá)標(biāo)，過濾出水進(jìn)入綜合廢水進(jìn)行后續(xù)處理。工藝流程如圖1所示。
（2）油墨廢水處理
油墨廢水主要來自蝕刻制程中顯影、去膜程序所產(chǎn)生的高濃度廢液及后續(xù)沖污清洗廢水。由于廢液以有機(jī)性污染物質(zhì)（油墨﹑顯影液）為主，故利用油墨在酸性條件下可自然凝聚的特性，將此類廢水單獨(dú)收集，并添加酸化劑調(diào)整反應(yīng)的pH值在3～5，使水中所含的油墨酸化后凝聚成可進(jìn)行固液分離的大顆粒粒子，通過壓濾機(jī)將固液分離，濾液進(jìn)入絡(luò)合廢水調(diào)節(jié)池進(jìn)行化混沉淀，從而去除重金屬。
油墨廢水采用酸析+壓濾機(jī)+化混沉淀的方法進(jìn)行預(yù)處理后與絡(luò)合廢水一同排入綜合廢水一并處理，避免人工撈渣的煩勞。工藝流程如圖2所示。
（3）含氰廢水處理
本項(xiàng)目的含氰廢水主要產(chǎn)生于含氰鍍銅和鍍金過程的清洗廢水。車間的含氰廢水在廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行收集，經(jīng)一定的停留時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，經(jīng)泵提升至一級破氰反應(yīng)池進(jìn)行處理，加入NaOH及NaClO，控制pH值在10～11，ORP值在300～350mv進(jìn)行一段破氰處理：
然后自流入二級破氰反應(yīng)池，加入H2SO4及NaClO，控制pH值在7～8，ORP值在600～650mv進(jìn)行二級破氰處理：
加藥均為通過pH及ORP控制器與計(jì)量泵聯(lián)動控制，自動加藥。經(jīng)過破氰處理后的含氰廢水通過泵抽入可回用廢水處理系統(tǒng)的調(diào)節(jié)池，和此類水一起進(jìn)入后續(xù)處理。工藝流程如圖3所示。
（4）絡(luò)合廢水處理
絡(luò)合廢水主要來源于各類高含銅廢液及絡(luò)合清洗水中含有有機(jī)物質(zhì)與重金屬離子（以銅離子為主），經(jīng)調(diào)勻后以連續(xù)流方式由調(diào)節(jié)池輸送至化學(xué)混凝處理系統(tǒng)。廢水在反應(yīng)池中調(diào)節(jié)pH至11，投加Na2S置換出絡(luò)合物中的重金屬離子，形成硫化物沉淀與氫氧化物沉淀，進(jìn)入快混池后添加PAC，然后進(jìn)入慢混池加入PAM。加藥完成后，廢水進(jìn)入沉淀池，將析出的污泥、浮渣自液體中分離，廢水過沉淀池后進(jìn)入綜合廢水調(diào)節(jié)池。其設(shè)計(jì)主要目的為降低銅離子，降低綜合廢水對重金屬處理難度。工藝流程如圖4所示。
（5） 綜合廢水處理
產(chǎn)線分流下來的不可回用廢水、預(yù)處理后的絡(luò)合廢水、油墨廢水、含鎳廢水及可回用廢水的RO濃水在廢水調(diào)節(jié)池中進(jìn)行收集。此廢水含重金屬離子與有機(jī)物，經(jīng)一定的停留時(shí)間調(diào)質(zhì)均勻后，經(jīng)提升泵提升至反應(yīng)池進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)，在混凝池及絮凝池加入PAC、PAM后流入沉淀池進(jìn)行固液分離去除水中的重金屬。出水流入中和池，調(diào)節(jié)pH后進(jìn)入緩沖池準(zhǔn)備進(jìn)一步反應(yīng)。
緩沖池的廢水提升至生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過水解酸化池及接觸氧化池處理后進(jìn)入二沉池進(jìn)行固液分離，出水流入放流池，達(dá)標(biāo)后對外排放。
（6） 可回用廢水處理
可回用廢水指的是車間的一般清洗廢水、磨板廢水與經(jīng)處理后的含氰廢水。本項(xiàng)目中回用水工藝采用管式微濾膜（TMF）+反滲透（RO）工藝組合，達(dá)到節(jié)省場地、提高效率的效果。工藝流程如圖6所示。
系統(tǒng)特點(diǎn)：針對線路板廢水的幾大種類廢水水質(zhì)，進(jìn)行了單獨(dú)的分質(zhì)預(yù)處理；
對于回用水，本項(xiàng)目采用TMF+RO的雙膜法組合工藝；
利用TMF膜系統(tǒng)將回用水系統(tǒng)中預(yù)處理單元流程縮短，替代傳統(tǒng)預(yù)處理單元中的沉淀池、多介質(zhì)過濾器和超濾裝置，節(jié)約了場地的同時(shí)減少了投入的設(shè)備數(shù)量。目前整套處理回用系統(tǒng)已經(jīng)投入使用，后續(xù)我們會持續(xù)跟進(jìn)使用情況。
