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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設備，生活污水處理設備，實驗室廢水處理設備，屠宰廢水處理設備，養(yǎng)殖廢水處理設備，一體化凈水器設備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理工程運行中！
2025-2-26 閱讀(106)
去年12月份，杰魯特和寧波某工廠達成冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理項目，據(jù)資料和杰魯特現(xiàn)場調(diào)研，乳化液廢水的酸堿值在6到8之間，每升乳化液廢水中會含有500到2000mg的油，其化學需氧量則在5000到20000mg之間。粒徑則一般在20μm以內(nèi)，而含油廢水的酸堿值則在8到12之間，每升含油廢水中會含有50到300mg左右的油，其化學需氧量則在500到2500mg之間，粒徑則大多在20到60μm之間。
通過和項目方溝通，確定廢水處理出水標準，杰魯特著手設計工藝處理方案，并列舉多個方案，結(jié)合項目投資對項目方案進行仔細考量，保證以較低的投資和后期運行成本讓項目可以順利運行。
冷軋含油和乳化液廢水深度處理回用工藝處理方案如下：
在采用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進行深度處理的過程中，首先需要處理乳化液，在將乳化液廢水引入至調(diào)節(jié)池中，對其水質(zhì)、水量等進行相應調(diào)節(jié)之后，將適量的破乳劑添加其中，使得乳化液廢水可以在調(diào)節(jié)池內(nèi)完成化學破乳，初步實現(xiàn)分離油與水。隨后利用氣浮過濾的方式，將殘留在乳化液廢水中的懸浮物、機械性雜質(zhì)等一并過濾干凈，在將處理后的乳化液廢水引入循環(huán)池中，利用不銹鋼膜超濾系統(tǒng)對其進行過濾處理之后，使之可以一同與冷軋含油廢水進行處理。
在處理冷軋含油與乳化液廢水的過程中，則同樣在將廢水引入至調(diào)節(jié)池之后，利用提升泵將其向一級含油廢水絮凝池進行運送，同時將適量的化學絮凝劑投入其中，待廢水經(jīng)過處理并進入到氣浮池之后再進行相應的氣浮處理。此時廢水經(jīng)過自流將自動進入到第二座絮凝池和第二座氣浮池，同樣再經(jīng)過二次處理之后的廢水，將通過冷卻塔進行冷卻。隨后流入到一級生物接觸氧化池中，用于對存留在廢水中的大量化學需氧量進行降解處理。此時的廢水將流入到一級高密度沉淀池中完成分離泥和水的處理。濃度較高的污泥將直接進入濃縮池，而濃度較低的污泥則需要先進入一級接觸氧化池，待其濃度提升至一定水平之后再進入濃縮池中進行相應處理。而分離之后的廢水則在完成二次化學需氧量降解處理之后，從二級沉淀池中排出，等待深度處理。
12月底，雙方確定項目處理方案，項目正式運行。
截止到目前，項目已經(jīng)順利運行半個月，乳化液廢水中含油量每升之后不到50mg，而冷軋含油中的油量也從原來的每升100mg左右下降至現(xiàn)在的不足1mg，去除率分別達到了92%和98%。在利用回用工藝對冷軋含油和乳化液廢水進行深度處理之后，其處理后的廢水中的化學需氧量每升不足10mg，油量幾乎沒有，回收率達到了90%以上。冷軋廢水在深度處理前的酸堿值在6到9之間，電導率在100μS/cm以內(nèi)，濁度不足1NTU，油量則為每升0.3mg左右。但在采用回用處理工藝對其進行深度處理之后，冷軋廢水的酸堿值則可以有效控制在6.5到7.5之間，其電導率仍然保持在100μS/cm以內(nèi)，濁度則不足0.3NTU，油量從原來的每升0.3mg左右迅速下降至0mg，其處理成效十分明顯。
