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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
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火電廠引入我公司自動加藥裝置，優(yōu)化冷卻循環(huán)水管理
2025-4-30 閱讀(68)
某大型火電廠在生產(chǎn)過程中，冷卻循環(huán)水因水質硬度高、水溫變化大等因素，導致管道和設備內壁大量結垢，不僅降低了熱交換效率，增加了能耗，還存在管道堵塞甚至設備損壞的風險。同時，微生物繁殖產(chǎn)生的黏泥附著在設備表面，加劇了腐蝕程度，縮短設備使用壽命，增加維修成本。傳統(tǒng)人工加藥方式難以精準控制藥劑投加量，加藥不均勻、效率低等問題進一步惡化了冷卻循環(huán)水水質。為解決這些棘手問題，該火電廠積極尋求專業(yè)的解決方案。
火電廠的冷卻循環(huán)水系統(tǒng)規(guī)模龐大，運行工況復雜。循環(huán)水在不斷蒸發(fā)濃縮過程中，水中的鈣、鎂等離子濃度逐漸升高，極易形成碳酸鈣、硫酸鈣等水垢。這些水垢附著在凝汽器、冷卻塔等設備表面，猶如一層隔熱層，阻礙熱量傳遞，導致機組發(fā)電效率下降。據(jù)統(tǒng)計，冷卻設備結垢厚度每增加 1 毫米，機組熱效率將降低 5% - 8% ，發(fā)電煤耗增加 3% - 5%。此外，水中的溶解氧、微生物代謝產(chǎn)物等物質會與金屬發(fā)生化學反應，造成設備腐蝕穿孔，一旦出現(xiàn)泄漏，不僅會影響生產(chǎn)，還可能引發(fā)安全事故。在得知我公司在水處理設備領域的專業(yè)優(yōu)勢后，該火電廠主動與我們取得聯(lián)系。我公司迅速響應，組建由水處理專家、自動化工程師組成的專業(yè)團隊，前往火電廠實地考察。團隊深入冷卻循環(huán)水系統(tǒng)車間，詳細了解系統(tǒng)規(guī)模、運行參數(shù)、水質特點以及現(xiàn)有加藥方式等情況，并對循環(huán)水進行多頻次采樣檢測。經(jīng)分析發(fā)現(xiàn)，其循環(huán)水硬度高達 800mg/L，pH 值波動范圍大，微生物含量超標 2 倍以上，現(xiàn)有加藥方式無法滿足水質處理需求。
基于詳實的調研數(shù)據(jù)，我公司技術團隊為火電廠量身定制了一套自動加藥裝置解決方案。針對循環(huán)水易結垢問題，配置阻垢劑加藥模塊，通過在線水質監(jiān)測儀表實時檢測水中鈣、鎂離子濃度和 pH 值等參數(shù)，根據(jù)預設程序自動調整阻垢劑投加量，有效防止水垢形成；為解決設備腐蝕問題，設置緩蝕劑加藥系統(tǒng)，依據(jù)水中溶解氧含量和金屬離子濃度，精準投加緩蝕劑，在金屬表面形成保護膜，降低腐蝕速率；針對微生物滋生問題，配備殺生劑加藥裝置，定期自動投加殺生劑，抑制微生物生長。同時，整套自動加藥裝置采用 PLC 智能控制系統(tǒng)，實現(xiàn)各加藥模塊協(xié)同工作，可根據(jù)循環(huán)水水質變化和系統(tǒng)運行工況自動調節(jié)加藥劑量，確保加藥精準、穩(wěn)定。此外，裝置還具備故障報警、數(shù)據(jù)存儲和遠程監(jiān)控功能，方便火電廠工作人員實時掌握設備運行狀態(tài)。
設備安裝調試階段，我公司技術人員面臨著時間緊、任務重以及火電廠安全生產(chǎn)要求高等挑戰(zhàn)。為確保不影響火電廠正常發(fā)電，技術人員與火電廠工作人員密切配合，制定詳細的施工計劃，利用機組檢修間隙進行設備安裝。在安裝過程中，嚴格遵守火電廠的安全規(guī)范和操作流程，對自動加藥裝置與原有冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的連接管道進行精準對接和壓力測試。經(jīng)過 5 天緊張有序的施工，完成了自動加藥裝置的安裝與調試。隨后，通過 72 小時連續(xù)試運行和多輪水質檢測，裝置運行穩(wěn)定，加藥精準度高，處理后的循環(huán)水硬度降至 300mg/L 以下，微生物含量達標，各項指標均符合火電廠生產(chǎn)要求，設備順利投入使用。
自自動加藥裝置投入運行以來，該火電廠取得了顯著的綜合效益。在設備運行方面，冷卻循環(huán)水系統(tǒng)的結垢和腐蝕問題得到有效遏制，凝汽器熱交換效率提高了 15%，機組發(fā)電煤耗降低了 4%，設備維修周期延長了一倍以上，大大減少了設備維護成本和停機檢修時間，保障了火電廠的安全穩(wěn)定運行。
此次合作的成功，不僅為火電廠解決了冷卻循環(huán)水管理難題，也為我公司在電力行業(yè)積累了豐富經(jīng)驗。未來，我公司將持續(xù)關注火電廠等能源企業(yè)的需求，加大研發(fā)創(chuàng)新力度，進一步優(yōu)化自動加藥裝置的性能，提升設備的智能化、節(jié)能化水平，開發(fā)更多適配不同水質和工況的加藥解決方案。
