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山東杰魯特環(huán)?？萍加邢薰?/span>
主營(yíng)產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機(jī)，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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一套污水處理設(shè)備，開啟洗衣液廢水 “凈” 時(shí)代
2025-5-10 閱讀(112)
某大型洗衣液生產(chǎn)基地作為日化行業(yè)的重要生產(chǎn)樞紐，每日產(chǎn)能高達(dá)數(shù)百噸，伴隨而來的是大量復(fù)雜廢水的排放。洗衣液生產(chǎn)廢水主要來源于原料調(diào)配殘留液、設(shè)備清洗水以及產(chǎn)品質(zhì)檢環(huán)節(jié)的廢棄液，其中不僅含有高濃度的表面活性劑（如 LAS、AES 等）、增稠劑、香精香料等有機(jī)污染物，還混合著各類酸堿調(diào)節(jié)劑，化學(xué)需氧量（COD）常突破 8000mg/L，且廢水具有較強(qiáng)的泡沫性和乳化性。若這些廢水未經(jīng)有效處理直接排放，不僅會(huì)對(duì)周邊水體生態(tài)造成破壞，還可能導(dǎo)致土壤板結(jié)、植被枯萎，嚴(yán)重威脅區(qū)域生態(tài)平衡。
生產(chǎn)基地管理層長(zhǎng)期以來高度重視環(huán)保問題，前期已建成一套傳統(tǒng)的污水處理設(shè)施。然而，隨著企業(yè)產(chǎn)能擴(kuò)張與環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)升級(jí)，現(xiàn)有處理工藝難以應(yīng)對(duì)成分愈發(fā)復(fù)雜的洗衣液廢水。處理后的出水時(shí)常出現(xiàn)表面活性劑殘留超標(biāo)、COD 值波動(dòng)大等問題，不僅面臨環(huán)保部門的整改壓力，也成為企業(yè)綠色可持續(xù)發(fā)展的瓶頸。為車底解決廢水難題，生產(chǎn)基地決定引入專業(yè)環(huán)保力量，對(duì)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行全面升級(jí)改造。
在篩選合作單位過程中，生產(chǎn)基地成立專項(xiàng)考察小組，對(duì)國(guó)內(nèi)多家環(huán)保企業(yè)進(jìn)行深度調(diào)研。從技術(shù)研發(fā)能力、同類項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，到設(shè)備穩(wěn)定性和售后服務(wù)響應(yīng)速度，均進(jìn)行了嚴(yán)格評(píng)估。山東杰魯特環(huán)保憑借在日化廢水處理領(lǐng)域的口碑實(shí)力成功獲得客戶的青睞。合作協(xié)議簽訂后，杰魯特環(huán)保迅速組建由技術(shù)骨干、工程師和檢測(cè)人員構(gòu)成的專項(xiàng)小組，進(jìn)駐洗衣液生產(chǎn)基地。團(tuán)隊(duì)深入生產(chǎn)車間，對(duì)原料配比、灌裝流程、設(shè)備清洗等環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)致摸排，采集不同時(shí)段、不同工序產(chǎn)生的廢水樣本進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，洗衣液廢水不僅污染物濃度高，還存在水質(zhì)水量波動(dòng)劇烈的特點(diǎn) —— 設(shè)備集中清洗時(shí)段廢水排放量激增，且表面活性劑形成的穩(wěn)定泡沫層會(huì)干擾后續(xù)處理流程，傳統(tǒng)生物處理工藝中的微生物活性也因高濃度有機(jī)污染物受到抑制。
針對(duì)洗衣液廢水的特性，杰魯特環(huán)保技術(shù)團(tuán)隊(duì)經(jīng)多輪研討與模擬實(shí)驗(yàn)，定制了一套 “預(yù)處理 + 強(qiáng)化生物處理 + 深度凈化" 的綜合解決方案。在預(yù)處理階段，廢水首先通過格柵去除大顆粒雜質(zhì)，隨后進(jìn)入隔油池分離浮油，再利用氣浮裝置并投加破乳劑，破除表面活性劑形成的穩(wěn)定乳化結(jié)構(gòu)，使污染物絮凝沉淀；生物處理階段，采用杰魯特自主培育的耐高濃度有機(jī)污染物的微生物菌群，結(jié)合改良型厭氧 - 好氧（A/O）生物反應(yīng)系統(tǒng)，強(qiáng)化對(duì)表面活性劑、有機(jī)物的降解能力；深度處理階段，運(yùn)用高級(jí)氧化技術(shù)（如芬頓氧化）破壞難降解有機(jī)物分子結(jié)構(gòu)，再通過超濾 - 反滲透（UF - RO）膜分離系統(tǒng)，進(jìn)一步去除殘余污染物，確保出水水質(zhì)達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級(jí) A 標(biāo)準(zhǔn)。
在設(shè)備安裝調(diào)試階段，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)面臨諸多挑戰(zhàn)。生產(chǎn)基地內(nèi)生產(chǎn)設(shè)備密集，施工空間極為有限，且為避免影響正常生產(chǎn)，施工需在非生產(chǎn)時(shí)段進(jìn)行。對(duì)此，杰魯特團(tuán)隊(duì)采用 “工廠預(yù)制 + 現(xiàn)場(chǎng)快速組裝" 的模塊化施工方案，提前完成設(shè)備主體組裝與調(diào)試，同時(shí)與生產(chǎn)基地密切配合，利用夜間及周末停產(chǎn)時(shí)間進(jìn)行高效施工。針對(duì)廢水泡沫易堵塞管道的問題，團(tuán)隊(duì)還在關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)增設(shè)消泡裝置，優(yōu)化工藝流程。經(jīng)過 20 余天的緊張施工，整套污水處理設(shè)備順利完成安裝調(diào)試并投入運(yùn)行。
設(shè)備投運(yùn)后，處理效果立干見影。原本渾濁、泡沫豐富的洗衣液廢水，經(jīng)處理后變得清澈透明，各項(xiàng)污染物指標(biāo)均優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)：COD 降至 50mg/L 以下，表面活性劑殘留量低于 0.5mg/L。通過處理后的中水回用系統(tǒng)，每年可實(shí)現(xiàn)超 5 萬噸水資源的循環(huán)利用，用于廠區(qū)綠化灌溉、道路沖洗及部分設(shè)備冷卻，大幅降低企業(yè)用水成本。此次合作不僅幫助洗衣液生產(chǎn)基地車底擺脫廢水處理困境，也為日化行業(yè)高濃度有機(jī)廢水處理提供了可復(fù)制的成功范例。未來，雙方計(jì)劃在節(jié)水技術(shù)研發(fā)、污水處理智能化升級(jí)等領(lǐng)域展開更深入合作，共同推動(dòng)日化產(chǎn)業(yè)綠色轉(zhuǎn)型。
