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養(yǎng)殖屠宰廢水氣浮機工藝優(yōu)點

1、杰魯特環(huán)保研發(fā)生產(chǎn)的型一體化屠宰污水處理設備經(jīng)碳鋼防腐處理或采用不銹鋼構件，現(xiàn)場拼接組合而成，重量輕巧，易于運輸，方便安裝；

2、采用玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼防腐結構，具有耐腐蝕、抗老化等優(yōu)良特性，使用壽命長達20 年以上；

3、放置于地表以下，設備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。大限度的實現(xiàn)了系統(tǒng)的集成，減少占地面積；

4、無污染，無噪聲，無異味，減少二次污染；

5、不受污水量的限制，機動靈活，可單個使用，也可多個聯(lián)合使用。

6、整個屠宰污水處理設備處理系統(tǒng)配有PLC全自動電氣控制系統(tǒng)和設備故障報警系統(tǒng)，運行安全可靠，平時一般不需要專人管理，只需適時地對設備進行維護和保養(yǎng)，管理費用小。

7、大的特點是可以將屠宰污水處理工程布置成景觀。一體化屠宰設備埋于地下不但出水效果好，而且地表綠化率可達90%以上，若使用耐寒喜水的特殊標志性樹種或草坪，形成溪流、噴泉、水塘、魚池融為一體的水處理景觀，化污濁為清泉，既治理了污水又美化了環(huán)境，滿足人們依山傍水而居的愿望。

污水處理設備流程說明

1、污水收集 排放污水在污水調節(jié)池中收集均質，調節(jié)池前端設置隔柵井。

2、毛發(fā)捕集 本工程毛發(fā)聚集器設于污水泵吸水管上，毛發(fā)聚集器要求如下：1）、過濾網(wǎng)的有效過水面積等于連接管截面面積的2.5倍；2）、過濾網(wǎng)的孔徑為3mm。

3、A2/O系統(tǒng) 采用A2/O工藝，即廢水先經(jīng)厭氧兼氧處理，然后進入好氧處理。這樣的流程可以提高廢水中有機污染物的生物可降解性，運行得當還能達到脫氮效果。A2/O池出水在二沉池內進行分離，污泥一部分回流至厭氧池、兼氧池及好氧池，剩余生化污泥接入污泥池。二沉池出水進入中間水池，以備后續(xù)過濾氧化反應。

4、過濾系統(tǒng) 生化出水首先經(jīng)過砂濾罐，罐內置石英砂。該裝置主要用于去除出水中較細小的固體顆粒和其它懸浮在水中的微小雜質。本工藝采用新型的高效濾料，此濾料由多種介質混合加工而成，具有強度高、過濾流速高、反沖洗方便和效果穩(wěn)定可靠等特點，從而使其對進水的過濾凈化功能大大增強，提高了出水的水質狀況。

砂濾出水在中間水箱中收集，經(jīng)過提升泵提升至精密過濾器，之后進入超濾系統(tǒng)，超濾系統(tǒng)截流廢水中所有的微小懸浮物及微生物等。

5、氧化消毒系統(tǒng) 經(jīng)過砂濾的廢水進入高級催化氧化系統(tǒng)，臭氧氣由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生，反應過程加入催化劑雙氧水，高級氧化過程幾乎去除掉污水中所有細菌及有機物等，確保出水符合回用水標準。

6、活性炭吸附系統(tǒng) 吸附法常用來去除水中的有機物、膠體物質、微生物等。而活性炭是目前水處理中為常用的吸附劑，其處理效果好、占地面積小、管理方便、又可再生。同時，對某些金屬及其化合物也有很強的吸附能力。本裝置并非單純的采用活性炭吸附，而是將活性炭進行了一種特殊處理，加大了活性炭的吸附容量，從而加強了活性炭的吸附效果，使出水水質更加提高?；钚蕴课匠鏊诨赜盟刂惺占谩９┧捎米冾l泵組。

7、廢尾氣處理系統(tǒng) 生化系統(tǒng)產(chǎn)生廢氣經(jīng)過引風機收集，進入氣相氧化塔，塔內通入臭氧，氧化后接入風管排放。

餐飲含油污水溶氣氣浮機設備

餐飲含油污水溶氣氣浮機設備工程設計

格柵

為防止毛皮、碎肉、內臟雜物等大顆粒雜質進入隔油沉淀池沉積在其后設置二臺旋轉細格柵，其規(guī)格為WGS-500A，柵隙3mm，功率0.75kW，進一步去除懸浮物，以保證后續(xù)設備的正常運行。格柵井設計尺寸為3×0.55×2.5m。柵渣定期清除，作垃圾處理。

隔油沉淀池

隔油沉淀池采用平流式結構，該池的設置主要是強化預處理的作用，其功能主要有以下兩個方面：

一、隔除水中的浮油、浮渣，減輕后續(xù)處理負荷。

二、沉淀大部分不溶于水、密度大于水的無機顆粒雜質，有效保證污水提升泵不堵塞卡死，大大延長了提升泵的使用壽命，同時便于沉積物的清理工作，延長后續(xù)調節(jié)池的有效容積。

隔油沉淀池設計停留時間HRT=2.7h，有效容積V有效=338m3（L×W×H=24m×3.5m×4.5m，有效水深4m），采用鋼筋混凝土結構，上部設有浮油收集裝置。

隔油沉淀池內設一臺行車式提靶撇油刮泥機。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥機往復運行，往復頻率根據(jù)現(xiàn)場調整，底部設置一臺潛污泵排泥至污泥濃縮池。浮油撇入集渣槽內，底部污泥由一臺潛污泵送至污泥濃縮池中。兩臺潛污泵型號25WQ7-8-0.55，流量Q=7m3/h，揚程H=8mH2O，功率N=0.55kW。

調節(jié)池

由于排水的周期性與水質的不均勻性，來自各時的水質、水量均不一樣，一般高峰流量為平均處理量的2～8倍，因此為保證后續(xù)處理設施的正常運行和達到設計的出水水質，同時調節(jié)水量和均化水質，所以設計一調節(jié)池。

調節(jié)池設計停留時間HRT=10.0h，有效容積V有效=1250m3（L×W×H=24m×15m×4.5m，有效水深3.5m），采用鋼筋混凝土結構。

設置二臺排污泵提升污水至后續(xù)處理系統(tǒng)，型號為125WQ130-15-11，流量Q=130m3/h，揚程H=15mH2O，功率N=11kW。

氣浮池

浮選就是利用高度分散的微氣泡作為載體去黏附廢水中的污物，使其隨氣泡升到水面而加以去除（通過刮渣機）。浮選法一般適用于去除水中的疏水性顆粒，對于親水性顆?？梢约尤敫∵x劑改變顆粒的親水性能，增大潤濕角的辦法同樣可用浮選法分離。因而浮選法廣泛的用于煉油、造紙、紡織、印染、電鍍、金屬加工、食品加工等行業(yè)的廢水處理。

在廢水處理工程中常用的浮選法按氣泡生產(chǎn)方式可分為：充氣浮選、溶氣浮選及電解法浮選。充氣浮選能耗很低，但由于微氣泡直徑大因而渣水分離不明顯，電解法浮選技術尚不完善，目前使用zui多的為溶氣式浮選。但溶氣式浮選長期使用有能耗高、易堵塞等缺點，為此本工程采用曝氣機進行浮選處理，氣浮裝置主要部件采用旋切式曝氣機是利用旋切式葉輪在高速旋轉下產(chǎn)生抽真空作用，吸入空氣及回流水并完成有效的氣水混合及混合相的切割，從而產(chǎn)生大量的細微氣泡。微氣泡zui小直徑達0.5微米，大部分氣泡直徑在10～300微米之間，使其粘附于雜質絮粒上，造成雜質絮粒整體比重小于水的狀態(tài)，并依靠浮力使其上浮至水面，從而獲得固液分離的方法，在工藝中主要去除水中的懸浮物及懸浮油。

綜上所述，溶氣式氣浮有以下優(yōu)勢：

a 地較小，不需溶氣罐、空壓機等；

b 費用低，溶氣式氣浮需要25％回流比水量，也就是說旋切式氣浮另外可節(jié)約25％的能量消耗；

c 無噪聲污染，而空壓機噪聲較大；

d 管理方便。溶氣式氣浮的空壓機、溶氣罐為壓力容器；

e 自動化程度高，不需調試，而溶氣式氣浮的溶氣水比例較難控制；

f 經(jīng)過現(xiàn)場試驗：處理效果遠遠超過溶氣式氣浮。

g 腐蝕性能好，旋切裝置為不銹鋼，使用壽命長。

在氣浮池前設置一套加藥系統(tǒng)，在提升泵泵后加藥。投加混凝劑，藥劑選用聚合氯化鋁（PAC），設計PAC加藥量為50ppm。加藥系統(tǒng)與提升水泵聯(lián)動，自動開停。