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山東杰魯特環(huán)保科技有限公司
主營產(chǎn)品： 斜管/斜板沉淀池，醫(yī)院污水處理設(shè)備，生活污水處理設(shè)備，實驗室廢水處理設(shè)備，屠宰廢水處理設(shè)備，養(yǎng)殖廢水處理設(shè)備，一體化凈水器設(shè)備，氣浮機，加藥裝置，二氧化氯消毒器，緩釋消毒器 |
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- 261031
| 參考價 | 面議 |
- 型號 AO
- 品牌
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)商
- 所在地 濰坊市
更新時間：2021-11-18 10:12:59瀏覽次數(shù)：272
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瀘州生產(chǎn)防凍污水處理一體機操作規(guī)程及應(yīng)用分類
操作規(guī)程
1、開機前檢查：
1）檢查所有閥門處于正常工作狀態(tài)。
2）檢查容器罐水位處于正常工作狀態(tài)。
3）檢查電氣設(shè)備處于正常工作狀體。
2、開機步驟
1）配備加入絮凝劑，配好藥劑，啟動攪拌系統(tǒng)。
2）啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.2MPa。
3）開啟容器水泵，向容器罐進水，調(diào)節(jié)容器罐水位至容器罐液位計的1/3左右，此時容器罐的壓力應(yīng)達到0.4MPa，容器進水泵連續(xù)正常工作3-10min后，方可開動氣浮進水泵。
4）根據(jù)出水水質(zhì)變化，調(diào)整加藥量、進水量、容器水量，保證出水水質(zhì)。
5）根據(jù)浮渣生成情況，控制出水閘板，調(diào)整浮渣液位至刮渣機排泥要求，啟動刮渣機進行刮渣。
6）開機后應(yīng)檢查氣浮進水和排水系統(tǒng)，實現(xiàn)進出水的平衡，保證氣浮正常工作。
3、停機步驟
1）關(guān)閉刮渣機。
2）關(guān)閉氣浮進水泵。
3）關(guān)閉容器水泵。
4）關(guān)閉空壓機。
5）檢查所有閥門至正常停機狀態(tài)。
4、注意事項
1）容器罐液位一經(jīng)調(diào)整后應(yīng)予保持，不應(yīng)經(jīng)常調(diào)整。
2）根據(jù)出水水質(zhì) ，及時調(diào)整加藥量、進水量、容器水量。
3）定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤滑脂（十天左右），三個月進行一次檢修。
瀘州生產(chǎn)防凍污水處理一體機工藝說明
WSZ-A 型地埋式生活污水處理設(shè)備的設(shè)計主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機污水的處理。其主要處理手段是采用目前較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進水BOD 20Omg/l，出水BOD 20mg/l指標設(shè)計，總共有六部份組成：(1)初沉池；(2)接觸氧化池；(3)二沉池；(4)消毒池、消毒裝置；(5)污泥池；(6)風機房、風機；
現(xiàn)對該地埋式生活污水處理設(shè)備論述如下：
(1)初沉池：地埋式生活污水處理設(shè)備的初沉池為豎流式沉淀池，污水在沉淀池的上升流速為0.6-0.7毫米/秒，沉淀下來的污泥用空氣提至污泥池。（注：WSZ-A O.5-5m3/h不設(shè)初沉池）
(2)接觸氧化池：初沉后水自流至接觸池進行生化處理，接觸池分為三級，總停留時間為 1小時以上。加強型設(shè)備接觸氧化時間可達6小時，填料為新穎梯形填料。易結(jié)膜、不堵塞。填料比表面積為160m2/m3，接觸池氣水比在12:1左右。（注WSZ-A 0.5-5T/h，接觸池為二級）
(3)二沉池：生化后污水流到二沉池，二沉池為二只豎流式沉淀池，它們并聯(lián)運行。上升流速為O.3-0.4毫米/秒。排泥采用空氣提升至污泥池。（注WSZ—A0.5-5mT/h，污泥自流到污泥池中）
(4)消毒池及消毒裝置：消毒池按規(guī)范：“TJI4—74”標準為30分鐘，若是醫(yī)院污水，消毒池可增加停留時間至1-1.5小時，采用固體氯片接觸溶解的消毒方式，消毒裝置能根據(jù)出水量的大小不斷改變加藥量，達到多出水多加藥，少出水少加藥的目的。其它消毒裝置可另行配制。（注:如用于工業(yè)污水消毒池與消毒裝置可以不要)
施工程序及原則
⑴ 嚴格按照ISO9001標準，建立健全電氣施工組織機構(gòu)和施工質(zhì)量保證體系，配置強有力的專業(yè)施工管理人員和施工班組，運用*、合理安全可靠的施工方法。嚴格執(zhí)行規(guī)范、標準，保證施工質(zhì)量，加快施工進度，確保安全生產(chǎn)。
⑵ 質(zhì)量管理目標：分部工程一次交驗合格率為*，質(zhì)量事故為零。
⑶ 原材料、設(shè)備、配件等必須做到檢驗合格，材料質(zhì)保書、合格證齊全，并與實物數(shù)量相等才能入庫，按公司管理手冊要求，分類保管發(fā)放給有關(guān)施工班組，對有質(zhì)量問題的材料、設(shè)備必須及時作退庫處理，不合格材料決不流向施工現(xiàn)場。
⑷ 施工過程中使用的各種記錄表及時填寫并及時整理，做到資料與工程同步。
⑸ 實行過程控制，嚴格工序檢查制度，把好質(zhì)量關(guān)，對質(zhì)量監(jiān)檢控制點會同監(jiān)理公司等有關(guān)單位一起重點檢查。
⑹ 電氣施工按照先地下后地上、先土建后安裝、先變電所后裝置及配套設(shè)施的原則進行。施工過程中，要加強統(tǒng)籌安排，靈活機動確保進度控制節(jié)點準時到達。
⑺ 所有金屬構(gòu)件、支吊架應(yīng)使用熱鍍鋅材料，對切割、焊接等加工面及漆層脫落處應(yīng)補刷富鋅油漆，嚴禁在工藝管線及設(shè)備上焊接支撐點。
⑻ 配電柜（盤）運輸及就位時，應(yīng)有防滑倒、碰撞和墜落的措施，室內(nèi)優(yōu)先采用特制的滾動小車搬運，做到柜體無滾動磨擦，無振動安裝。
⑼ 電纜敷設(shè)應(yīng)在電氣設(shè)備基本安裝完，橋架及保護管安裝完，集中力量按區(qū)域由遠到近一次性敷設(shè)完畢。
⑽ 土建工程施工中，安裝電工要及時介入，密切配合土建，做好預(yù)留、預(yù)埋工作，接地工程要在地下管網(wǎng)和設(shè)備基礎(chǔ)完工后，創(chuàng)造條件先上。
⑾ 遵循按圖施工原則，嚴格執(zhí)行標準工藝的操作規(guī)程，安裝中允許偏差值不得超出規(guī)范的規(guī)定。
⑿ 電氣設(shè)備材料在安裝前必須會同有關(guān)部門人員進行嚴格檢查，型號、規(guī)格性能應(yīng)符合設(shè)計要求，外觀檢查合格。產(chǎn)品合格證、說明書、質(zhì)保書等技術(shù)資料齊全，發(fā)現(xiàn)問題要盡早提出，以免延誤工期。
⒀ 設(shè)備在安裝前須對土建工程進行驗收，要門窗齊全，墻面、頂棚施工完畢，要符合設(shè)備防雨、防塵、防潮等技術(shù)條件。設(shè)備基礎(chǔ)幾何尺寸及預(yù)埋件要滿足設(shè)備安裝和規(guī)范要求。
⒁ 電氣工程安裝程序：
施工前準備→電氣設(shè)備安裝→電纜橋架、保護管制安→電氣設(shè)備單體調(diào)試→電纜安裝→系統(tǒng)調(diào)試及模擬試驗→受送電及試運轉(zhuǎn)→交工驗收
砼拌制作業(yè)
1、常用砼攪拌機
常用的砼攪拌機按其攪拌原理主要分為自落式攪拌機和強制式攪拌機兩類。
2、砼拌制
1）配料
砼配料必須按配料單數(shù)據(jù)，分別對水泥、砂、石、外加劑計算投料。配料前應(yīng)根據(jù)攪拌機的進料容量，將配料單的每立方米的配料數(shù)量，折算為每盤的配料數(shù)量，并在攪拌機旁掛牌公布，便于檢查。
砼原材料按重量計的允許偏差，不得超過下列規(guī)定：水泥、外加混合料：±2%(防滲砼：±1%)；砂、石骨料：±3%；水、外加劑溶液：±2%，(防滲砼：±0.5%)。各種衡量器具應(yīng)定期校驗，保持經(jīng)常準確。骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常測定，雨天過后要重新測定。
2）砼攪拌
（1）攪拌砼前，攪拌機應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使拌筒內(nèi)充分潤濕。攪拌靠前盤時，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。
（2） 攪拌好的砼要做到基本卸盡。在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進料的方法。
（3）嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)試驗人員同意，不得隨意加減用水量。
（4）從原料全部投入攪拌機開始攪拌時起，至砼拌合料開始卸出時止，所經(jīng)歷時間稱攪拌時間。通過充分攪拌，應(yīng)使砼的各種組成材料混合均勻，顏色*。攪拌時間隨攪拌機的類型及拌合物的和易性的不同而異,見表5-2。
砼攪拌的較短時間（s） 表5-2
砼坍落度（cm） 攪拌機類型 攪拌機容積（L）
小于250 250--500 大于500
≤3 自落式 90 120 150
強制式 60 90 120
＞3 自落式 90 90 120
強制式 60 60 90
注:摻有外加劑時,攪拌時間應(yīng)適當延長,可按外加劑使用說明中要求延長攪拌時間。
3、季節(jié)施工
雨季施工期間要勤測砂、石料的含水量，隨時調(diào)整用水量和砂、石料用量。夏季施工時砂石料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑，使其蒸發(fā)散熱，但要調(diào)整用水量。冬季施工要防止砂石材料表面結(jié)冰，并應(yīng)清除冰塊，必須時用溫水攪拌。
4、質(zhì)量檢查
1）坍落度檢測。用標準坍落筒現(xiàn)場檢測，每班至少檢測2次，開機的第2盤和中途目測有變化時檢查。雨天要增加檢測次數(shù)，使坍落度滿足配料單規(guī)定值。
2）均勻性檢查。同一規(guī)格的網(wǎng)篩分離拌合物的粗骨料，兩次稱量的誤差不得大于5%，每班檢查不少于2次。
3）拌合時間檢查。較短拌合時間的檢查每班不少于2次。
4）原材料的檢驗應(yīng)由具備資格的試驗室進行。
