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永安養(yǎng)老院生活污水處理設備質量優(yōu)設備組成與性能特點　

生活污水處理設備殼體采用　Q235A　鋼板制作?！?/p>

設備內(nèi)部涂環(huán)氧樹脂防腐，地埋式外部涂　防腐環(huán)氧煤瀝青，漆膜厚　500um，地上式采用環(huán)氧富鋅漆?！?/p>

（1）格柵井　

設置目的：在污水進入調節(jié)池前設置一道固定格柵，用以去除污水中的軟性纏繞物、較大固顆粒雜物及飄浮物，從而保護后續(xù)工作水泵使用壽命并降低系統(tǒng)處理工作負荷?！?/p>

設置特點：格柵井設置為地下式鋼制結構，固定格柵采用一道?！?/p>

（2）調節(jié)池

設置目的：污水經(jīng)格柵處理后進入調節(jié)池進行水量、水質的調節(jié)均化，保證后續(xù)生化處理系統(tǒng)水量、水質的均衡、穩(wěn)定。

設計特點：設計有效停留時間8-10小時以上?！?/p>

（3）調節(jié)池提升水泵　

設置目的：調節(jié)池內(nèi)設置潛污泵，經(jīng)均量均質的污水提升至后級處理。

設計特點：潛污泵設置二臺，液位控制，水泵采用無堵塞撕裂雜物泵?！?/p>

（4）A生物處理池（缺氧池）　

設置目的：將污水進一步混合，充分利用池效生物彈性填料作為細菌載體，靠兼氧微　生物將進一步污水中難溶解有機物轉化為可溶解性有機物，將大分子有機物水解成小分子有機物，污水生化性能，以利于后道生物拉觸氧化處理池進一步氧化分解，同時通過　O　級池回流混合液的硝態(tài)氮在缺氧條件下反硝化菌的作用下，進行反硝化去除硝態(tài)氮，同時去除部分有機物。

設計特點：設計有效停留時間　2.5-3.0　小時，內(nèi)生物彈性填料，又具有水解酸化功能，同時可調節(jié)成為生物氧化池，以增加生化停留時間，處理效率。該池設計為埋地式鋼制結構的箱體。

（5）O　級生物處理池（復合接觸氧化池）

設置目的：該池為本污水處理的核心部分，分二段，前一段在較的有機負荷下，通過附　著于填料上的大量不同種屬的微生物群落共同參與下的生化降解和吸附作用，去除污水中的各種有機物質，使污水中的有機物含量大幅度降低。后段在有機負荷較低的情況下，通過硝化菌的作用，在氧量充足的條件下降解污水中的氨氮，同時也使污水中的　COD　值降低到更低的水平，使污水得以凈化。

設計特點：該池由池體、填料、布水裝置和充氧曝氣系統(tǒng)等部分組成。該池以生物膜法為主，兼有活性污泥法的復合接觸氧化法（同時回流部分污泥）特點。

池中填料采用立體網(wǎng)裝組合填料，該填料具有比表面積大，使用壽命長，易掛膜耐腐蝕不結團堵塞。填料在水中自由舒展擴散，對水中氣泡作多層次切割，相對增加了曝氣效果增加了氧利用率，填料成籠式安裝，拆卸、檢修方便?！?/p>

在復合生化反應池內(nèi)同時存在活性污泥和生物膜。從而可以大大提反應池中微生物濃度，提對污染　的去除能力，在曝氣池中加入生物膜載體，為世代長的硝化菌提供了良好的附著場所和生存條件，因而能在較短的時間內(nèi)實現(xiàn)硝化，同時生物膜由外到內(nèi)依次形成了好氧—缺氧——厭氧的生物環(huán)境，為同時硝化與反硝化提供了條件，在去除有機物的同時能夠脫氮除磷。微生物附著在纖微載體填料上并在曝氣池內(nèi)一定空間內(nèi)擺動，曝氣氣泡的沖刷剪切作用促進生物膜的更新?lián)Q代，并使其保持一定的活性，隨著固著生物膜微生物的增加能夠減少系統(tǒng)對二沉降池的依賴，進而提高生物反應器的運行穩(wěn)定性。同時在填料下部密集布置曝氣裝置，運行曝氣時能夠形成橫向旋流和縱向推流的復合水力流態(tài)，有效地提高了氧的利用效率，減少了短現(xiàn)象，強化了處理效果?！?/p>

該池分二級，使水質降解成梯度，達到良好的處理效果，同時設計采用相應導流紊流措施，使整體設計更趨合理化。　

池中曝氣管路選用優(yōu)質　ABS管，耐腐蝕。曝氣頭選用效膜片式微孔曝氣頭，不堵塞，氧利用率?！?/p>

設計有效停留時間HRT=8.0小時，該池設計為埋地式鋼制結構的箱體?！?/p>

永安養(yǎng)老院生活污水處理設備質量優(yōu)起重設備安裝

1、安裝前的準備　

1）隨機的技術文件要齊全；　

2）按設備裝箱清單檢查設備、材料及附屬構件的型號、規(guī)格和數(shù)量，且應符合設計和設備技術文件的要求，且必須見到出廠合格證書；　

3）設備外形完好，尤其是鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打壞、扭結、裂嘴和松散現(xiàn)象；

4）軌道基礎應符合設計和具備安裝的要求；　

5）工程施工前，其廠房屋面、外墻、門窗和內(nèi)部粉刷等工程應基本完工，當必須配合時，則可按實際情況具體安排；

2、軌道安裝　

1）安裝軌道前，應對工字鋼的端面、直線度和扭曲度進行檢查，合格后方可安裝；

2）確定軌道的安裝基準線，軌道的安裝基準線應為吊車梁的定位軸線；

3）吊裝軌道一般在屋頂固定支撐點，用手拉倒鏈結合滑輪拉上去；　

4）軌道的水平度應在安裝前對固定梁板的下表面進行仔細的檢查，如水平誤差超過允差的范圍，就應該修理，如調整連接螺栓的張緊度；

5）兩軌道跨距的調整：跨度每6米測量1次，用張緊的鋼盤尺來測量，用彈簧秤來控制鋼盤尺的張緊度；　

6）軌道若有接頭，應采用魚尾板連接，軌道接頭高低差側向錯位不應大于1mm，間隙不應大于2mm,伸縮縫處的間隙應保持在10mm,其允許偏差為1mm內(nèi)；

7）軌道的橫向傾斜度不應大于軌道的1/1000；　

8）軌道調整符合要求后，應全面檢查各組螺栓，做到無松動，張緊應*；

3、電動葫蘆單梁起重機的安裝　

1）吊裝起重機前，應先采用試吊，吊點宜設設在梁中心處，若不便可考慮設在兩軌道的上方偏外一點；　

2）先試吊200mm高度，若無異常現(xiàn)象，則調至1m左右，再安裝電動葫蘆，此間單梁左右兩邊下面應用枕木塞實，以防意外發(fā)生；　

3）繼續(xù)起吊至相應位置后，測量墊塊長度，固定車輪，保持車輪輪緣內(nèi)側與工字鋼軌道翼緣的間隙在3－5mm；　

4）結合已安裝好的起重機，保持同一跨端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。

單機調試

試驗準備

1、準備好試驗需要的所有有關的操作及維護手冊、備件和工具、臨時材料及設備。

2、檢查和清潔設備，清除管道和構筑物中的雜物。

3、依照廠商說明潤滑設備。

4、在手動位置檢查電機轉動方向是否正確。

5、在手動位置操作閥門全開全閉，檢查并設定限位開關位置是否有阻礙情況。

6、檢查用電設備的供電電壓是否正常。

7、檢查所有設備的控制回路。

8、制定相應的試驗、試車計劃，準備相應的測試表格。并報請建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的批準。

9、單機調試構筑物滿水到設計水位。

功能試驗（空載試驗）

1、在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間開始試驗。

2、在供貨商指導下給設備加注潤滑油脂。在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行功能試驗，直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。

3、空載試驗首先保證電氣設備的正常運行，并對設備的振動、響聲、工作電流、電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)進行監(jiān)視和測量，作好記錄。

4、試驗直到每個獨立的系統(tǒng)都能按有關方面規(guī)定的時間連續(xù)正常運行，達到生產(chǎn)廠商關于設備安裝及調節(jié)的要求為止。并以書面形式表明所有的設備系統(tǒng)都可以正常運轉使用，系統(tǒng)及子系統(tǒng)都能實現(xiàn)其預定的功能。

單機調試（負載試驗）

1、設備或系統(tǒng)符合功能實驗要求后，在建設單位、監(jiān)理工程師、廠商代表的同意的時間，在建設單位、監(jiān)理工程師都出席的情況下進行荷載調試開始單機調試。

2、池體滿水（水源為廠區(qū)臨時水），確保池體水位滿足調試要求。

3、開啟設備潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并隨時觀察運行狀態(tài)。

4、在潤滑、冷卻系統(tǒng)工作正常后，開啟設備進行全面試驗。試驗中要檢查核實儀表的標準；工作電流穩(wěn)定情況；控制環(huán)路的功能是否完善；系統(tǒng)功能以及是否有液體泄漏等情況。并以書面形式進行記錄。

5、荷載調試直到每臺設備正常連續(xù)運轉規(guī)定時間且達到生產(chǎn)廠商關于設備

安裝及調試的要求為止。

6、單機調試結束后，斷開電源和其它動力源；消除壓力和負荷，例如放水、放氣；檢查設備由無異常變化，檢查各處緊固件；安裝好因調試而預留未裝的或調試時拆下的部件和附屬裝置；整理記錄、填寫調試報告，清理現(xiàn)場。