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江蘇三里港高空建筑防腐有限公司
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閱讀：1356發(fā)布時間：2021-9-24
煙囪內壁玻璃鱗片防腐、煙囪內壁玻璃鱗片防腐、煙囪內壁玻璃鱗片防腐、 脫硫塔防腐施工措施，
一、脫硫塔防腐施工措施
1、脫硫塔內壁腳手架搭設、設備進場：詳細的脫硫塔內壁腳手架搭設、設備安裝、調試、檢查和驗收程序將在脫硫塔防腐施工合同簽訂后的玻璃鱗片施工作業(yè)指導書中提供。所有設備應提供產品合格證書,設備應在有效期內。
2、脫硫塔內壁噴砂
需要脫硫塔內襯的基體應進行噴砂除銹，將脫硫塔基體表面所附著的灰塵及污物清理干凈，特別是附著在脫硫塔基體表面的黑色附著物，噴砂后的脫硫塔基體表面應無污物。
噴吹介質應清潔干燥。壓縮空氣應沒有油、污物和水份。
3、脫硫塔防腐底漆施工
噴吹后且將脫硫塔表面清理干凈后涂刷底漆。玻璃鱗片防腐施工底漆采用滾筒及毛刷進行施工，底漆層應全部覆蓋基體，若該脫硫塔鋼板基體，表面凹凸不平，故需要用毛刷將所有凹坑處均涂滿底漆。底漆涂刷后采用目測檢查，底漆層不能有任何漏涂區(qū)域。
當以下任何情況存在時不允許上底漆：
— 工作區(qū)域的相對濕度大于85%。
— 金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點溫度3℃。
— 金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于30℃或低于5℃時
— 金屬表面有灰塵、污跡或水分
4、脫硫塔防腐施工中的一遍玻璃鱗片膠泥施工
脫硫塔底漆施工完畢后，進行一遍玻璃鱗片膠泥施工，該層脫硫塔底漆施工采用涂抹滾壓法，施工完畢后，采用目測檢查，應不存在空鼓區(qū)域。
5、脫硫塔防腐施工中的第二層玻璃鱗片膠泥施工
一層玻璃鱗片膠泥固化后涂抹第二層玻璃鱗片膠泥，該層脫硫塔防腐施工應*覆蓋，但在施工過程中每一圈留三個間隔，間隔間距為200mm，以防止固化時收縮應力過大造成損壞。間隔區(qū)域待第二層玻璃鱗膠泥固化后進行補涂。
6、脫硫塔防腐施工中的面漆施工
第二遍玻璃鱗片膠泥固化后且間隔部位涂抹施工并固化后進行面漆加強層施工，該層施工固化后不存在大氣泡，表面應平整，無漏涂。
7、檢查
在脫硫塔防腐施工中的內襯工作和必要的維修全部完成后應進行檢查，對整個內襯表面的視覺檢查，由投標方和招標方進行，可拒絕接收的條款包括：
— 內襯極度的不均勻
— 水泡，氣泡，開裂，埋入了顆粒，不一致的顏色或剝落
— 內襯有異物
— 機械損傷和切割
— 頂層明顯見到了底層
《下圖為脫硫塔裝置》，脫硫塔防腐施工
脫硫塔防腐
二、脫硫塔防腐鱗片施工執(zhí)行的相關標準規(guī)范：
防腐材料的設計、制造和施工，執(zhí)行現(xiàn)行的有關中國國家標準和中國部頒標準或技術來源所在國家的規(guī)范和標準，并至少滿足以下標準：
·《玻璃鱗片襯里施工技術條件》 HG/T2640-2004
·《玻璃鱗片襯里膠泥》 HG/T3797-2005
·《化工建筑涂裝設計規(guī)定》 HG/T20587-96
·《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》 GB50212-2002
三、脫硫塔防腐檢驗和驗收
1.一般要求
現(xiàn)場施工的各個階段，均需按照規(guī)范和企業(yè)規(guī)定進行檢查和驗收，在脫硫塔防腐施工鱗片膠泥（涂料）施工的每一道工序完成后，均應經過檢驗（中間檢驗），合格后方能進行下一道工序的施工。檢驗不合格的部分必須返修，并再次檢驗。同一部位的返修次數(shù)不得大于2次。
2.檢驗工作由乙方負責進行，甲方監(jiān)督執(zhí)行，必要時承包商和業(yè)主可以參加檢驗,檢驗項目包括：
2.1基體的檢查驗收。
2.2噴砂處理的檢查驗收。
2.4 底漆中間檢查。
2.5 找平層中間檢查
2.6 一層玻璃鱗片膠泥中間檢查
2.7 第二層玻璃鱗片膠泥檢查
2.8 面漆加強層檢查
2.9 最終檢查。
2.9.1全部防腐蝕施工完成后，應經過最終檢驗，合格后才能驗收。不合格時也應返修及重新檢驗。
2.9.2脫硫塔防腐涂層最終檢測項目主要有外觀缺陷、錘擊檢查等，具體方法如下：
a 外觀缺陷檢查：采用目測法，涂層應均勻，無刷紋、流掛、氣泡、針眼、微裂紋、雜物等缺陷，也不允許存在泛白或固化不*。
b 錘擊檢查：用木錘輕擊涂層表面，任意取點測試，不應有不正常聲音。
四、脫硫塔防腐施工的質量保證
1、脫硫塔周邊及內部環(huán)境條件監(jiān)控
嚴格按照玻璃鱗片膠泥施工環(huán)境要求進行監(jiān)控，每天隨時觀測并記錄施工工程中的溫度及相對濕度，當環(huán)境要求不滿足要求時，不得進行玻璃鱗片膠泥施工，只有當環(huán)境條件滿足要求時方可進行施工。環(huán)境條件要求為:施工時環(huán)境溫度在5-35℃之間,空氣相對濕度小于85%.做好環(huán)境狀況記錄。
2、脫硫塔基層處理中噴砂質量控制
噴砂作業(yè)必須是在環(huán)境條件要求范圍內方可進行施工，每噴砂一個班次后都需要對噴砂質量進行檢測，只有當噴砂質量符合要求后方可進行下一道工序，同時做好隱蔽驗收記錄（噴砂），如果在檢查中發(fā)現(xiàn)噴殺質量達不到要求，則需要重新進行噴砂，直至符合質量要求為止。
3、脫硫塔底漆涂刷質量控制
當脫硫塔基層噴砂質量檢驗質量合格后方可進行底漆涂刷，脫硫塔底漆涂刷時環(huán)境條件必須滿足要求，且需要涂刷底漆的區(qū)域必須保證清潔，無明顯的灰塵、污漬附著，底漆涂刷前必須經過檢查且滿足底漆涂刷條件方可進行；底漆涂刷后表面應均勻、無漏涂、無明顯留痕。底漆固化后進行底漆隱蔽驗收記錄。
4、玻璃鱗片膠泥施工質量控制
脫硫塔防腐施工玻璃鱗片膠泥施工分兩遍進行，一遍固化后方可進行第二遍施工；玻璃鱗片膠泥施工時，環(huán)境條件必須滿足要求。玻璃鱗片膠泥在加配固化劑和促進劑時應根據(jù)施工時的環(huán)境溫度進行相應的調配，溫度較高（低）時，減少（增加）固化劑和促進劑的用量，每次配料前根據(jù)溫度都應做小樣，將初凝時間控制在1到3小時之間，固化時間過快會影響施工質量，固化時間過慢會造成工期延長。在玻璃鱗片膠泥的施工過程中，同步要做好滾壓工作，以確保工程施工質量，因為滾壓是非常關鍵的一個環(huán)節(jié)，首先通過滾壓，可以將玻璃鱗片壓平，不會存在玻璃鱗片立起的情況，其次通過滾壓環(huán)節(jié)，可以將玻璃鱗片膠泥中的大量氣泡排出，使得防腐層更加的致密，第三通過滾壓可以使得玻璃鱗片膠泥更加的平整。第二層膠泥在配料時應加入一定量的顏料，以便于和一層進行區(qū)分，防止在施工過程中漏涂。在玻璃鱗片膠泥施工過程中一定要做好質量監(jiān)控，確保脫硫塔防腐施工質量。
5、脫硫塔最終面漆加強質量控制
脫硫塔面漆加強層應與脫硫塔襯里玻璃鱗片膠泥粘接緊密，無明顯氣泡。脫硫塔面漆加強層的施工必須在環(huán)境條件滿足的情況下進行。脫硫塔面漆涂刷時環(huán)境條件必須滿足，通過檢查，應無漏涂。
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