此消化站按可以按照產(chǎn)成品的要求,進(jìn)行智能控制配水及其他配方物料的加入,運用穩(wěn)壓技術(shù)和強(qiáng)制式流化循環(huán)工作方式,采用特別的可適應(yīng)堆積高度不同但恒量流化的復(fù)合的攪拌器,使物料與溶劑更加均勻,攪拌時間與攪拌速度可以根據(jù)物料特性進(jìn)行特別控制,也可數(shù)控調(diào)整。
本裝置包含智能稱重配料、智能配水配方、強(qiáng)制攪拌消化、特制穩(wěn)壓泄壓、高效除塵、熱量循環(huán)再利用、*高速排料閥等功能性部件;創(chuàng)新了加壓消化和更加*的攪拌消化方式,沿用了熱循環(huán)利用和無污染排放的設(shè)計!
1. 創(chuàng)新點和主要技術(shù)優(yōu)勢:
此智能型消化站可以更加易于控制含水量和消化率的平衡,可以達(dá)到更高的要求,目前市場上的三級消化器的消化率在95%左右的時候,熟石灰的濕度在2%-4%,本消化站在同等物料品質(zhì)的條件下,預(yù)計消化率在98%左右時,熟石灰的濕度可以控制在1%以下!可以達(dá)成更高品質(zhì)等級的產(chǎn)品生產(chǎn)要求,比目前市場上的單級、雙級、三級消化器有非常明顯的技術(shù)優(yōu)勢,可以在更高的消化率的水平上降低物料的濕度,目前市場上的產(chǎn)品很難達(dá)到這樣的效果!
且可以將本消化站的消化倉設(shè)計為多級消化倉體,那么消化時間可以控制在35分鐘至40分鐘,可以*生石灰(主要消化CaO)和煅燒后白云石(含約30%MgO)或者其他要求消化時間更長的物料的消化時間要求,本裝置不僅僅可以消化生石灰,更主要可以消化煅燒的白云石等其他礦物物料!
產(chǎn)品的整體外形和尺寸因為采用的攪拌方式不同,體積更小,結(jié)構(gòu)更加緊湊,大大降低的使用材料的用量,降低了設(shè)備主體結(jié)構(gòu)的制造成本,功耗設(shè)計方面沿用了低功耗的設(shè)計方案,與早前的多級消化器相比,減少了攪拌電機(jī)數(shù)量,整合了多個電機(jī)的使用系數(shù),在同等消化效果的情況下,本消化站明顯降低了總體設(shè)備裝機(jī)功率容量的需求,本消化站采用了更加優(yōu)化的低阻的攪拌方式,減少了設(shè)備功耗,降低整個生產(chǎn)線的生產(chǎn)成本!
在控制方面,本消化站采用了*的PLC自動控制系統(tǒng),配置各種在線式傳感器和在線式計量儀表感知生產(chǎn)時各種工況,通過PLC控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行智能的自動控制,實現(xiàn)設(shè)備的自動化和智能化!
智能型強(qiáng)制消化站(制粉)主要應(yīng)用行業(yè):
1. 普通商業(yè)生產(chǎn):生石灰制作熟石灰粉Ca(OH)2 主要為各種建材(水泥、膩子粉、隔熱板等)、和其他化工行業(yè)(造紙、日用化工研磨劑、輕鈣、納米等)提供細(xì)熟石灰粉或純漿;
2. 大氣污染防治(煙氣脫硫)用:利用生石灰制作干粉或者漿液進(jìn)行煙氣脫硫處理(濕法、干法、半干法脫硫);
3. 水處理:利用生石灰制作干粉或者漿液進(jìn)行污水處理;
4. 鋼鐵燒結(jié):煉鐵廠鋼鐵燒結(jié)用;
5.煅燒白云石消化后制作耐火材料;