顎式破碎機又作鄂式破碎機，簡稱顎破，主要用于對各種礦石與大塊物料的中等粒度破碎，廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業(yè)。被破碎物料的抗壓強度為320MPa。性能特點為破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻，結(jié)構(gòu)簡單，性能可靠，維修簡便，運營費用低。
基本簡介
本系列鄂式破碎機（ 顎式破碎機），具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。顎式破碎機廣泛應(yīng)用于礦山、建材、化工、冶金等行業(yè)，可對抗壓強度不大于320MPa的各種礦石、巖石等物料進行粗、中碎作業(yè)，是礦石破碎機、煤矸石破碎機等礦石物料破碎的設(shè)備。
顎式破碎機在礦山、建材、基建等部門主要用作粗碎機和中碎機。按照進料口寬度大小來分為大、中、小型三種，進料口寬度大于600MM的為大型機器，進料口寬度在300-600MM的為中型機，進料口寬度小于300MM的為小型機。顎式破碎機結(jié)構(gòu)簡單，制造容易，工作可靠，使用維修方便。
顎式破碎機的工作部分是兩塊顎板，一是固定顎板（定顎），垂直（或上端略外傾）固定在機體前壁上，另一是活動顎板（動顎），位置傾斜，與固定顎板形成上大下小的破碎腔（工作腔）?；顒宇€板對著固定顎板做周期性的往復運動，時而分開，時而靠近。分開時，物料進入破碎腔，成品從下部卸出；靠近時，使裝在兩塊顎板之間的物料受到擠壓，彎折和劈裂作用而破碎。
顎式破碎機按照活動顎板的擺動方式不同，可以分為簡單擺動式顎式破碎機（簡擺顎式破碎機）。復雜擺動式顎式破碎機（復擺顎式破碎機）和綜合擺動式顎式破碎機三種。
工作原理
折疊單擺顎式破原理
動顎懸掛在心軸上，可作左右擺動。偏心軸旋轉(zhuǎn)時，連桿做上下往復運動，帶動兩塊推力板也做往復運動，從而
推動動顎做左右往復運動，實現(xiàn)破碎和卸料。此種破碎機采用曲柄雙連桿機構(gòu)，雖然動顎上受有很大的破碎反力，而其偏心軸和連桿卻受力不大，所以工業(yè)上多制成大型機和中型機，用來破碎堅硬的物料。此外，這種破碎機工作時，動顎上每點的運動軌跡都是以心軸為中心的圓弧，圓弧半徑等于該點至軸心的距離，上端圓弧小，下端圓弧大，破碎效率較低，其破碎比一般為3-6.由于運動軌跡簡單，故稱簡單擺動顎式破碎機。
簡擺顎式破碎機結(jié)構(gòu)緊湊簡單，偏心軸等傳動件受力較??；由于動顎垂直位移較小，加工時物料較少有過度破碎的現(xiàn)象，動顎顎板的磨損較小。
折疊復擺顎式破原理
動顎上端直接懸掛在偏心軸上，作為曲柄連桿機構(gòu)的連桿，由偏心軸的偏心直接驅(qū)動，動顎的下端鉸連著推力板支撐到機架的后壁上。當偏心軸旋轉(zhuǎn)時，動顎上各點的運動軌跡是由懸掛點的圓周線（半徑等于偏心距），逐漸向下變成橢圓形，越向下部，橢圓形越偏，直到下部與推力板連接點軌跡為圓弧線。由于這種機械中動顎上各點的運動軌跡比較復雜，故稱為復雜擺動式顎式破碎機。
復擺式顎式破碎機與簡擺式相比較，其優(yōu)點是：質(zhì)量較輕，構(gòu)件較少，結(jié)構(gòu)更緊湊，破碎腔內(nèi)充滿程度較好，所裝物料塊受到均勻破碎，加以動顎下端強制性推出成品卸料，故生產(chǎn)率較高，比同規(guī)格的簡擺顎式破碎機的生產(chǎn)率高出20-30%；物料塊在動顎下部有較大的上下翻滾運動，容易呈立方體的形狀卸出，減少了像簡擺式產(chǎn)品中那樣的片狀成分，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
折疊顎式破碎機簡單擺動和復雜擺動的區(qū)別
顎式破碎機（顎破）分簡單擺動顎式破碎機和復雜擺動顎式破碎機兩種類型，它們的工作原理很相似，動顎的運動軌跡有較大的差別。簡單擺動顎式破碎機，因動顎是懸掛在支承軸上，所以當動顎作往復運動時，動顎上各點的運動軌跡都是圓弧形，而且水平行程上小下大，而以動顎的底部（排礦口處）為。由于落入破碎腔的礦石，上部均為大礦塊，往往達不到礦石破碎所必需的壓縮量，故上部的大塊礦石，需反復壓碎多次，才能破碎。破碎負荷大都集中在破碎腔的下部，整個顎板沒有均勻工作，從而降低了破碎機的生產(chǎn)能力。同時這種破碎機的垂直行程小，磨剝作用小，排礦速度慢。但顎板的磨損較輕，產(chǎn)品過粉碎少。復雜擺動顎式破碎機，由于其動顎又是曲柄連桿機構(gòu)的連桿，在偏心軸的帶動下，動顎上點的運動軌跡近似橢圓形，橢圓度是上小下大，其上部則近似圓形。這種破碎機的水平行程正好與簡擺顎式破碎機相反，其上部大下部小，上部的水平行程約為下部的1.5倍，這樣就可以滿足破碎腔上部大塊礦石破碎所需的壓縮量。同時整個動顎的垂直行程都比水平行程大，尤其是排礦口處，其垂直行程約為水平行程的3倍，有利于促進排礦和提高生產(chǎn)能力。實踐表明，在相網(wǎng)條件下，復擺顎式破碎機的生產(chǎn)能力比簡擺顎式破碎機高30%左右。但顎板的磨損快，產(chǎn)品過粉碎嚴重。
主要特點
1、破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進料能力與產(chǎn)量。
2、其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
3、墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。
4、潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護保養(yǎng)簡單。
5、結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運營費用低。
6、設(shè)備節(jié)能：單機節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
7、排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
8、噪音低，粉塵少。
運行環(huán)境
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，道破碎機通常為“主”破碎機。歷史最長，也的破碎機是顎式破碎機。為顎式破碎機喂料時，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運動的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機身構(gòu)架。偏心運動通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，顎式破碎機仍需非?？煽康墓ぷ鳎@是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。
主要部件
折疊1.機架
機架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機也可用優(yōu)質(zhì)鑄鐵代替鑄鋼。大型機的機架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復雜。自制小型顎式破碎機的機架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
折疊2.顎板和側(cè)護板
定顎和動顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機架前壁，動顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。
折疊3.傳動件
偏心軸是破碎機的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
折疊4.調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動而調(diào)節(jié)出料口大小。小型顎式破碎機的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機架之間的墊片多少來實現(xiàn)。
折疊5.飛輪
顎式破碎機的飛輪用以存儲動顎空行程時的能量，再用于工業(yè)形成，使機械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時要注意靜平衡。
折疊6.潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動油槍給油。動顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強制注入干黃油進行潤滑。
技術(shù)參數(shù) | |
| 型號規(guī)格 | 進料口尺寸（ ㎜ ) | 給料粒（ ㎜ ) | 排料口調(diào)整范（ ㎜ ) | 處理能力（m/h） | 電機（Kw） | 重量（t） | | PE-250×400 | 250×400 | 210 | 20-60 | 3-13 | 15 | 2.8 | | PE-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 10-35 | 30 | 6.5 | | PE-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 25-60 | 55 | 10.6 | | PE-600×900 | 600×900 | 500 | 65-180 | 30-85 | 55-75 | 15.5 | | PE-750×1060 | 750×1060 | 630 | 80-180 | 72-150 | 90-110 | 28 | | PE-800×1060 | 800×1060 | 680 | 100-200 | 85-143 | 90-110 | 30 | | PE-870×1060 | 870×1060 | 750 | 170-270 | 145-235 | 90-110 | 30.5 | | PE-900×1060 | 900×1060 | 780 | 200-290 | 170-250 | 90-110 | 31 | | PE-900×1200 | 900×1200 | 780 | 95-255 | 100-240 | 110-132 | 49 | | PE-1000×1200 | 1000×1200 | 850 | 195-280 | 190-275 | 110-132 | 51 | | PE-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 250-500 | 160 | 100.9 | | PEX-150×750 | 150×750 | 120 | 18-48 | 5-16 | 15 | 3.5 | | PEX-250×750 | 250×750 | 210 | 25-60 | 8-22 | 22 | 4.9 | | PEX-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 10-32 | 30-37 | 6.5 | | PEX-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 13-38 | 37 | 7.7 | | PEX-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 10-65 | 75 | 11 |
|
