雙面新型混凝土外模板設(shè)備一體板生產(chǎn)線設(shè)備

 1、保溫結(jié)構(gòu)一體化設(shè)備砂漿混合系統(tǒng)：
混合好的干粉由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉料和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻，打開卸料門進入到布料機。
2、板材生產(chǎn)線：
由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、送板機、模架、托盤等組成。
3、除塵器：
用于回收干粉砂漿生產(chǎn)線中的灰塵，利于環(huán)保。吸塵口一般設(shè)在水泥倉頂、提升機輸料口、混合機機等處。

1、設(shè)計施工技術(shù)簡單，易于大面積推廣應(yīng)用。

2、達到一體化技術(shù)要求，實現(xiàn)建筑保溫與墻體同壽命。 

3、采用多層結(jié)構(gòu)設(shè)計型式，具有較好的力學性能與良好的保溫性能。 

4、采用結(jié)構(gòu)防火的技術(shù)方法，滿足消防安全的要求。

5、創(chuàng)造性的設(shè)置了保溫過渡層，有效的避免了相鄰材料導熱系數(shù)相差過大易產(chǎn)生抹面層空鼓、開裂等質(zhì)量通病問題 ，提高了整個保溫體系的穩(wěn)定性和耐久性。 

6、采用工廠化預(yù)制生產(chǎn)，確保產(chǎn)品工程質(zhì)量。 

7、保溫與模板合二為一，降低了工程綜合造價

雙面新型混凝土外模板設(shè)備一體板生產(chǎn)線設(shè)備

1  所有物科均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
2 全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上；
3  無需制作模具，大輔降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；
4  生產(chǎn)過程全密詞閉，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大改善，克服了以往車間粉塵大，環(huán)保不達標、操作工人難找等問題；
5  生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；
6  整套生產(chǎn)線設(shè)計合理，機構(gòu)緊湊，外觀大氣、上檔次。     

砂漿復(fù)合板設(shè)備是由自動砂漿抹面平臺，加壓壓輥，縱切鋸，橫切鋸，出料平臺，攪拌罐，網(wǎng)格布支架等部件構(gòu)成。縱切鋸采用雙片鋸或三片鋸可切割板材尺寸1200毫米或兩塊600毫米。橫切鋸采用雙片鋸切割，速度要比以往單片鋸切割的速度快一倍。切一次出兩塊600*1200或四塊600*600毫米的成品板材。橫切切割尺寸可由客戶要求定