布局形式	臥式	動(dòng)力類型	電動(dòng)
工作方式	高速混合器	結(jié)構(gòu)形式	滾筒混合機(jī)
料筒運(yùn)動(dòng)方式	二維	每次處理量范圍	101-500kg
生產(chǎn)能力	800kg/次	適用物料	塑料
外形尺寸	400030004000mm	物料類型	熱塑性物料
物料粒度	100目	卸料方式	翻缸傾倒
應(yīng)用領(lǐng)域	化工	整機(jī)重量	15000kg
最大裝料量	150kg

氣壓式110升密煉機(jī)
密煉室，料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。
同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合

詳細(xì)介紹

氣壓式110升密煉機(jī)

密煉室后，料門(mén)關(guān)閉，壓料裝置的上頂栓壓下，密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用，產(chǎn)生氧化斷鏈，增加了可塑度。

同時(shí)，膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合，從而達(dá)到煉膠的目的。一百年以來(lái)，密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)。現(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5～3分鐘，密煉室的容量達(dá)650升。

氣壓式110升密煉機(jī)

橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見(jiàn)的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動(dòng)，從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺(tái)進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。

螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過(guò)開(kāi)放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。

冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過(guò)熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。壓延機(jī)：

主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。

壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。

壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用設(shè)備測(cè)量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

橡膠切條機(jī)

橡膠切條機(jī)是一種常用的機(jī)械裝置，其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切割橡膠，切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機(jī)就是為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)專門(mén)制作的，橡膠切條機(jī)產(chǎn)生就節(jié)省了大量的人工費(fèi)用，大大提高了切割效率。

橡膠修邊機(jī)

橡膠自動(dòng)修邊機(jī)主要是用來(lái)對(duì)橡膠模壓產(chǎn)品進(jìn)行去毛邊處理的，是橡膠制模壓品的一種后道工序的機(jī)械設(shè)備之一。為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)解決了橡膠制品的修邊，提高生產(chǎn)效率，增加了出庫(kù)量，防止工人誤操作，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

密煉機(jī)混煉的特征

將塑煉膠和各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)密煉室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散、混合，便能獲得工藝要求的混煉膠。

混煉工藝流程是:上頂栓提起→加料→上頂栓落下→加壓混煉→混煉結(jié)束→翻轉(zhuǎn)→出料→翻轉(zhuǎn)回位。

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