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煉油廠加氫裝置的逐漸增多，所需要的氫氣也越來(lái)越多，使得制氫裝置相應(yīng)的發(fā)展很快。目前大型工業(yè)裝置采用的制氫方法 均為烴類(lèi)水蒸汽轉(zhuǎn)化法，利用的原料主要有天然氣、煉廠氣、石 腦油等輕質(zhì)烴類(lèi)。這些烴類(lèi)在特定的溫度、壓力以及催化劑存在 的條件下與水蒸汽發(fā)生反應(yīng)，生成氫氣及一氧化碳。

烴類(lèi)化合物的水蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的反應(yīng)平衡系統(tǒng)，高分子烴類(lèi)先裂解或轉(zhuǎn)化成甲烷，最終與水蒸汽進(jìn)行轉(zhuǎn)化反應(yīng)。

轉(zhuǎn)化爐是制氫裝置的關(guān)鍵設(shè)備，用蒸汽轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)氫氣的火 焰加熱爐。制氫爐實(shí)質(zhì)上是一個(gè)多管并流的外熱式反應(yīng)器。每一 根爐管是一個(gè)直接火焰加熱的轉(zhuǎn)化反應(yīng)器，其爐管一般也稱(chēng)為轉(zhuǎn) 化管。

另一特點(diǎn)是其操作溫度高，原料氣入口溫度一般是 450～550℃，轉(zhuǎn)化氣出爐溫度高達(dá) 760～880℃。爐膛溫度高達(dá) 1400℃以上。

制氫裝置轉(zhuǎn)化爐按輻射室供熱方式進(jìn)行分類(lèi)，可分為以下四種爐型： 1)頂燒爐 2)側(cè)燒爐 3) 階梯爐 4)底燒爐， 國(guó)內(nèi)常用的是頂燒和側(cè)燒兩種。

而對(duì)于制氫轉(zhuǎn)化爐的爐管防腐節(jié)能產(chǎn)品，可以選擇ZS-1061制氫轉(zhuǎn)化爐爐管耐高溫紅外輻射節(jié)能涂料，這樣可以提高制氫爐的轉(zhuǎn)化率。

ZS-1061制氫轉(zhuǎn)化爐爐管耐高溫紅外輻射節(jié)能涂料，采用志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達(dá)到1800℃，顏色是墨綠色，打破傳統(tǒng)上黑體輻射，相對(duì)黑體輻射，墨綠色輻射節(jié)能涂料把輻射率提高到ε>0.93，涂料性能更趨于穩(wěn)定，耐老化性提高2倍，耐磨性高50%，窯爐節(jié)能率提高30%。

ZS-1061耐高溫高輻射遠(yuǎn)紅外涂料噴刷在高溫窯爐內(nèi)壁上，形成0.3~0.5mm的致密涂層，抗熱震佳，涂層不龜裂，不脫落，耐高溫氧化腐蝕性好，不污染環(huán)境、存放期長(zhǎng)、粘接性能好、耐酸耐堿，涂層致密，使用壽命長(zhǎng)，施工方便、操作簡(jiǎn)單，是一種全新型節(jié)能材料?？梢酝克⒃诠I(yè)上的工業(yè)電爐、冶金熱風(fēng)爐、軋鋼加熱爐、均熱爐高爐，通常燃燒工作溫度在1000℃以上，新型黑體遠(yuǎn)紅外輻射涂料是一種高輻射率的耐熱窯爐節(jié)能材料，用這種涂料涂刷于火焰爐的內(nèi)壁，可增 大爐子內(nèi)壁的黑體輻射系數(shù)，其作用是強(qiáng)化爐內(nèi)熱交換過(guò)程，增熱增效。