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潤(rùn)華環(huán)能設(shè)備（浙江）有限公司
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潤(rùn)華環(huán)能設(shè)備（浙江）有限公司
產(chǎn)品型號(hào)RH-RTO
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更新時(shí)間：2022-06-03 10:35:26瀏覽次數(shù)：515次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來自 環(huán)保在線| 加工定制 | 是 | 處理濃度 | 3000-5000 |
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蓄熱燃燒技術(shù) [1] 是一種在高溫低氧空氣狀況下燃燒的技術(shù)。又稱高溫空氣燃燒技術(shù)，全名稱為高溫低氧空氣燃燒技術(shù)（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技術(shù)，也有稱之為無焰燃燒技術(shù)（Flameless Combustion）。
主要由以下幾個(gè)部分組成：換向閥及控制機(jī)構(gòu)、 蓄熱室及蓄熱體、高溫氣體通道和噴口和空煤氣供給系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。
換向閥及控制機(jī)構(gòu)：在蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)中，煙氣和空氣的切換裝置是必須的，因而換向閥是該系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備
換向閥是通過閥體的運(yùn)動(dòng)使空氣（或煤氣）與煙氣在閥內(nèi)進(jìn)行定時(shí)換向。一般地說，換向閥有四個(gè)進(jìn)出口，其中有兩個(gè)口分別通向一對(duì)交替使用的蓄熱室，另外兩個(gè)口分別連接排煙煙囪和供空氣（或煤氣）管道。在前一個(gè)換向周期內(nèi)，換向閥使通向其中一個(gè)蓄熱室的進(jìn)口與另外一個(gè)連接到排煙煙囪的出口相連，使廢氣排出；在后一個(gè)換向周期內(nèi)，換向閥使連接供空氣（或煤氣）管道的進(jìn)口與另外一個(gè)連接到一個(gè)蓄熱室的出口相連，使空氣（或煤氣）進(jìn)入蓄熱室去完成預(yù)熱。 閥內(nèi)采取特殊的密封結(jié)構(gòu)來保證密封性能和靈活的換向動(dòng)作。
換向閥的換向時(shí)間與爐內(nèi)煙氣溫度及蓄熱體的透熱厚度有關(guān)，對(duì)于透熱厚度一定的蓄熱體，換向時(shí)間越長(zhǎng)，離開蓄熱室的煙氣溫度越高，空氣（或煤氣）的預(yù)熱溫度也會(huì)越低，熱回收率也越低；若換向時(shí)間過短，則會(huì)降低換向閥的壽命，因此應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)來確定換向時(shí)間是至關(guān)重要的。對(duì)于小球體的蓄熱室，其換向周期一般取2.0--3.0分鐘；蜂窩體的蓄熱室，其換向周期為30--45秒鐘或更短。
若采用直通閥，系統(tǒng)中有一對(duì)蓄熱式高溫燃燒裝置就需要4套切換閥，而采用換向閥，系統(tǒng)中一對(duì)蓄熱式高溫燃燒裝置就只需要一套切換閥，成本就能夠大大降低。
當(dāng)換向閥的切換時(shí)間為30秒，其每年的動(dòng)作次數(shù)為100萬次；即使是換向閥的切換時(shí)間為3分鐘，而每年的動(dòng)作次數(shù)也達(dá)到17萬次；因換向閥換向頻繁，因而換向閥機(jī)械方面的可靠性、耐久性和密封性就相當(dāng)重要。對(duì)于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來說，選擇一個(gè)穩(wěn)定可靠的換向閥是系統(tǒng)成敗的關(guān)鍵。
換向控制一般以定時(shí)換向?yàn)橹鳎?dāng)廢氣超溫時(shí)系統(tǒng)必須同時(shí)具有能夠強(qiáng)制換向的功能。
系統(tǒng)換向時(shí)應(yīng)先切斷空（煤）氣，然后換向閥換向，待換向閥換向動(dòng)作結(jié)束后，再打開空（煤）氣，此時(shí)一個(gè)換向過程才算結(jié)束。整個(gè)換向動(dòng)作過程應(yīng)該能夠在TFT上監(jiān)視。當(dāng)某一動(dòng)作發(fā)生異常時(shí)，系統(tǒng)應(yīng)該能夠自動(dòng)報(bào)警并提示故障點(diǎn)及處理方法。對(duì)于蓄熱式高溫燃燒系統(tǒng)來說，換向控制和系統(tǒng)保護(hù)的可靠性也是相當(dāng)重要的。
換向閥應(yīng)集中配置，即每個(gè)供熱區(qū)段只配一個(gè)空氣換向閥和一個(gè)煤氣換向閥，這樣可以簡(jiǎn)化管路系統(tǒng)和減少換向裝置的數(shù)量，燃燒自動(dòng)控制系統(tǒng)也得以簡(jiǎn)化。
換向閥的換向時(shí)間采用時(shí)間和溫度主從控制，即以定時(shí)控制為主，但同時(shí)當(dāng)出蓄熱室的煙氣溫度超過設(shè)定置時(shí)，控制系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)報(bào)警并根據(jù)溫度信號(hào)控制換向閥強(qiáng)制進(jìn)行換向?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)有換向自動(dòng)保護(hù)裝置。
蓄熱室及蓄熱體
在上所使用的蓄熱體主要有小球體、蜂窩體和片狀體，我國(guó)普遍使用的是小球體和蜂窩體。
蓄熱室是放置蓄熱體的設(shè)備，也是熱交換的區(qū)域。它可以放置在爐墻內(nèi)，稱為內(nèi)置式；也可以在爐墻外單獨(dú)設(shè)置，稱之為外置式。內(nèi)置式以加厚的爐墻為四壁，外置式的外殼是由型鋼及鋼板焊接而成或由混凝土澆筑而成，四壁砌筑耐火材料。蓄熱室中間堆放蓄熱體，要求蓄熱室密封性能要好，焊接處要求氣密性焊接，耐火材料砌筑泥漿要飽滿，絕不允許有串火或氣體泄露。我國(guó)通常采用的是陶瓷小球體式蓄熱體，其理由是盡管在壓力損失方面與蜂窩體式蓄熱體相比有些不利，但考慮到單位體積的蓄熱量、蓄熱體的耐用強(qiáng)度、堵塞時(shí)的清掃、以及便于更換已破碎和損壞的蓄熱體等方面陶瓷小球體式蓄熱體具有一定的*性，選擇陶瓷小球體式蓄熱體還是有利的。
高溫氣體通道和噴口
高溫氣體通道可以同爐墻有機(jī)地配合砌筑在一起，也可以在爐墻外單獨(dú)設(shè)置。噴口設(shè)置在爐墻內(nèi)，噴口既是傳統(tǒng)意義上的燒嘴，同時(shí)也是加熱爐的排煙口。
空煤氣的高溫氣體通道之間砌體要求砌筑嚴(yán)密，不能夠串氣，以避免發(fā)生爆炸。因此，對(duì)爐墻砌體材料的要求相對(duì)其它加熱爐要高。
空、煤氣供給系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)
蓄熱式燃燒技術(shù)的空、煤氣供給系統(tǒng)與傳統(tǒng)加熱爐的空、煤氣供熱系統(tǒng)一樣，也需進(jìn)行分段供給控制。從空、煤氣總管分出的各段支管連接各自的換向閥，換向閥后分兩路連接到爐子兩側(cè)的一對(duì)蓄熱室。在換向閥前的空、煤氣支管上設(shè)有流量檢測(cè)和調(diào)節(jié)裝置，并設(shè)有安全保護(hù)裝置?？彰簹夤┙o壓力應(yīng)考慮到換向閥和蓄熱室在內(nèi)的整個(gè)系統(tǒng)的阻力損失。
煙氣從蓄熱室出來，溫度已降至200℃以下，借助排煙機(jī)抽力，流經(jīng)換向閥、排煙管送至煙囪排入大氣，在排煙管上設(shè)有煙溫檢測(cè)和爐膛壓力控制裝置。由于煙氣溫度在200℃以下，因而普通的標(biāo)準(zhǔn)排煙機(jī)就能夠滿足使用要求。排煙機(jī)的能力根據(jù)排煙量和煙氣管路的系統(tǒng)阻力確定，所以正確確定煙氣流經(jīng)蓄熱室和換向閥時(shí)的阻力損失也是十分重要的。
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