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蘇州天露環(huán)??萍加邢薰?
初級(jí)會(huì)員 | 第6年

18014000526

CO催化燃燒
RCO蓄熱催化燃燒
RTO廢氣處理
TO焚燒設(shè)備
除臭設(shè)備
UV光氧催化
低溫等離子凈化
活性炭設(shè)備
冷凝設(shè)備
工業(yè)除塵設(shè)備
廢水處理
洗滌塔
污水處理設(shè)備
酸霧凈化
油霧凈化
沸石轉(zhuǎn)輪
印刷行業(yè)廢氣處理
防爆廢氣凈化設(shè)備
固廢處理
制藥行業(yè)廢氣處理設(shè)備
食品廠廢氣處理設(shè)備
其他廢氣處理設(shè)備

影響噴漆廢氣處理設(shè)備廢氣處理效果的原因

時(shí)間:2020/11/28閱讀:841
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噴漆廢氣產(chǎn)生噴涂過程,液態(tài)油漆在氣壓作用下形成霧化粉塵顆粒物及揮發(fā)三苯等有機(jī)危害物,濃度較高,粒徑較小,絕大部分在10μm以下,噴漆廢氣經(jīng)過水簾柜清洗后,對(duì)漆霧起到很好的清洗降解作用,廢氣進(jìn)入水噴淋廢氣處理塔,經(jīng)濕式旋流板廢氣塔進(jìn)一步清洗處理后,通過加壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入U(xiǎn)V光解設(shè)備內(nèi),經(jīng)高能紫外線光束裂解/臭氧氧化處理,運(yùn)用高能UV紫外線光束及臭氧對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng),使惡臭氣體物質(zhì)其降解化成低分子化合物、水和二氧化碳。經(jīng)光催化氧化后的廢氣再進(jìn)入活性碳吸附塔,有機(jī)氣體在床內(nèi)被活性炭吸附,活性炭它適應(yīng)于大流量低濃度的有機(jī)廢氣,活性炭采用顆料狀活性炭,比表面積(吸附面積)高達(dá)500-1500m2/g.比表面積大,因而具有很高的表面活性炭和吸附能力。排出的低濃度有機(jī)氣體被吸附在它的活性表面上經(jīng)凈化氣體由外排風(fēng)管高空達(dá)標(biāo)排放。
 
隨著*的增高,如何保障噴漆廢氣處理設(shè)備的使用效果,成了使用者關(guān)注的話題。那么本文就來(lái)談?wù)動(dòng)绊?a href="http://www.niunang.cn/st626032/product_21000542.html">噴漆廢氣處理設(shè)備處理廢氣效果的原因。
 
1、溫度
 
燃燒溫度是指在高溫下氧化,分解和破壞危險(xiǎn)廢物組分所需的溫度。燃燒溫度是排氣結(jié)構(gòu)的構(gòu)造和排放控制系統(tǒng)的材料選擇的重要基礎(chǔ)。由于噴漆廢氣處理設(shè)備體積大,爐內(nèi)溫度分布不均勻,即不同部位的溫度不同。通常,提高燃燒溫度有利于廢物中有害物質(zhì)的分解和破壞,并且還可以抑制黑煙的產(chǎn)生。過高的溫度不僅會(huì)增加燃料消耗,還會(huì)增加煙氣中的氮氧化物含量。
 
燃燒溫度與廢物在爐中的停留時(shí)間密切相關(guān)。如果停留時(shí)間短,則需要更高的燃燒溫度,并且在長(zhǎng)停留體積中,可以使用略低的燃燒溫度。因此,在保證湮滅率的前提下,應(yīng)使用適當(dāng)?shù)臏囟取?br /> 
廢物中的大多數(shù)有害微生物不能在70°C左右存活。一般短鏈有機(jī)化合物的燃燒溫度為500℃和700℃,因此該方案的爐溫控制在850℃以上。廢物的熱值越高,燃燒溫度越高,燃燒越好。同時(shí),溫度和停留時(shí)間是一對(duì)相關(guān)因素。在較高的燃燒溫度下,可以適當(dāng)?shù)乜s短保留時(shí)間,并且還可以保持更好的燃燒效果。
 
2、滯留時(shí)間
 
滯留時(shí)間有兩個(gè)含義:一個(gè)是廢物在噴漆廢氣處理設(shè)備中的停留時(shí)間,它是指從爐子開始到燃燒結(jié)束時(shí)從噴漆廢氣處理設(shè)備排出爐渣所需的時(shí)間。第二個(gè)是廢物焚燒氣體在爐中的停留時(shí)間。他指的是廢物焚燒產(chǎn)生的煙氣需要從廢物層進(jìn)入廢物焚燒廠的時(shí)間。在實(shí)際操作過程中,廢物在烘箱中的停留時(shí)間必須大于理論干燥的停留時(shí)間。同時(shí),熱降解和燃燒所需的總時(shí)間應(yīng)確保在爐中燃燒的煙道氣的停留時(shí)間,使得煙道氣中的氣態(tài)可燃物質(zhì)*燃燒。如果其他條件保持不變,則停留時(shí)間越長(zhǎng),燃燒效果越好。但是,停留時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)降低噴漆廢氣處理設(shè)備的容量,經(jīng)濟(jì)上不足,停留時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致過度不*燃燒。
 
影響保留時(shí)間的因素有很多,例如燃燒溫度,過量空氣系數(shù),以及空氣與爐內(nèi)廢物的混合程度。提高燃燒溫度以縮短停留時(shí)間是不合適的,但燃燒溫度應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)角度確定。同樣,單方面延長(zhǎng)停留時(shí)間以降低燃燒溫度是不合適的。噴漆廢氣處理設(shè)備。
 
3、擾動(dòng)程度
 
為了使廢物和燃燒產(chǎn)物*分解,必須加強(qiáng)空氣和廢物,空氣和煙氣的混合物,以增加接觸面積,并在高溫下短時(shí)間內(nèi)氧化和分解污染物。,噴漆廢氣處理設(shè)備具有*的空氣供應(yīng)系統(tǒng)和足夠的風(fēng)壓,以改善系統(tǒng)與廢物和煙道氣的混合。
 
4、空氣需求量
 
廢物焚燒所需的空氣量由理論空氣量和過量空氣量組成。兩者之和決定了燃燒過程中的氧濃度,而過量空氣量決定了煙氣中的氧含量。爐內(nèi)的氧濃度,廢氣和煙氣與氧的混合程度影響燃燒速率和廢物的燃燒速率??諝夤?yīng)的充足性將直接影響燃燒的完善。太多的空氣會(huì)增加燃燒速率和燃燒效果,但增加輔助燃料的量,噴射空氣量,誘導(dǎo)的空氣量和尾氣處理的規(guī)模是不經(jīng)濟(jì)的。相反:風(fēng)量過大,燃燒不*,甚至黑煙,污染物降解不*。結(jié)果,一般過量空氣占理論空氣量的50%。
 
5、湍流度
 
湍流是垃圾和空氣混合程度的指標(biāo)。湍流程度越大,垃圾和空氣的混合程度越好。有機(jī)燃料可以及時(shí)*維持燃燒所需的氧氣,燃燒反應(yīng)越完整,湍流程度受各種因素的影響就越大。當(dāng)噴漆廢氣處理設(shè)備固定時(shí),增加空氣供應(yīng)可以改善湍流,改善傳質(zhì)和傳熱效果,有利于燃燒,降低爐內(nèi)溫度,焚燒副作用,增加燃燒輸送所需的能量需要空氣和預(yù)熱。實(shí)際空氣量太少會(huì)導(dǎo)致廢物焚燒不*,從而對(duì)噴漆廢氣處理設(shè)備造成一系列負(fù)面影響。
 
6、性質(zhì)
 
例如,廢物的熱值和組分大小是影響廢物的主要原因。熱值越高,燃燒過程越簡(jiǎn)單,燃燒效果越好,廢物組分的尺寸越小。每單位重量或體積的固體廢物的比表面積越大,廢物與周圍氧氣之間的接觸面積越大。傳熱和傳質(zhì)效果越好,燃燒越*,傳質(zhì)和傳熱效果越差。不*燃燒很脆弱。
 

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