工藝流程

（1）煙氣經(jīng)過管道收集，在進入煙氣治理設(shè)備之前先經(jīng)過管道過濾器粗濾，防止大顆粒物進入處理設(shè)備，給設(shè)備造成影響。

（2）煙氣粗濾后進入預(yù)處理模塊，預(yù)處理模塊采用油煙分離板構(gòu)造，將煙氣中夾雜的焦油、粉塵去除。

（3）經(jīng)過預(yù)處理模塊除油煙后，煙氣進入設(shè)備的核心處理區(qū)域----等離子凈化區(qū)，等離子凈化采用注入式等離子發(fā)生裝置。外界新鮮空氣經(jīng)低溫等離子發(fā)生裝置，得到等離子體送入等離子凈化區(qū)。在等離子凈化區(qū)，大部分煙氣分子被等離子體轟擊、氧化后變成無公害、無異味的氣體。

（4）夾雜著部分低溫等離子體的煙氣到達光化學(xué)模塊。高強輻照場對煙氣成份有破壞作用并產(chǎn)生活潑的次生氧化劑；煙氣成份在氧化劑和光的協(xié)同作用下持續(xù)發(fā)生氧化分解，zui終生成二氧化碳和水。

（5）超微凈化模塊設(shè)有順流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、錯流循環(huán)噴淋系統(tǒng)、重力沉降、碰撞除塵、氣流均布裝置，可以去除微小粉塵，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。

（6）整個煙氣治理設(shè)備中均設(shè)計有自清系統(tǒng)，利用循環(huán)水對系統(tǒng)進行自動清潔。在光化學(xué)區(qū)和超微凈化模塊所產(chǎn)生的廢水經(jīng)過濾系統(tǒng)的過濾后循環(huán)利用。

（7）氣體在排放前，再經(jīng)過機械除霧區(qū)。在除霧區(qū)內(nèi)，氣體中夾帶的水霧在折流板功能段內(nèi)凝聚、滴落。

（8）除霧后，優(yōu)于國家排放標(biāo)準(zhǔn)的氣體通過引風(fēng)機排入大氣。

技術(shù)原理

低溫等離子設(shè)備是利用這些高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達到降解污染物的目的。一般氣體放電，將會產(chǎn)生等離子，而這種放電現(xiàn)像就是通過某種機制使一個或者多個電子從氣體原理或分子中分離出來，形成氣體媒質(zhì)，這種媒質(zhì)就稱為電離氣體，如果外電場產(chǎn)生了電離氣體，傳導(dǎo)電流就形成了，這種現(xiàn)象就被稱為氣體放電。

技術(shù)優(yōu)勢

1、低溫等離子設(shè)備高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。

3、適應(yīng)性強：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時連續(xù)工作，運行穩(wěn)定可靠。

4、運行成本低：本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.1度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜30pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

5、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。

6、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。

7、優(yōu)質(zhì)進口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

8、環(huán)保高科技產(chǎn)品：采用上先 jin進技術(shù)理念，通過專家及天露環(huán)保工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗，開發(fā)研制出的，具有*自主知識產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可*分解惡臭氣體中有害物質(zhì)，并能達到的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可*達到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時達到高效消毒殺菌的作用。

應(yīng)用領(lǐng)域

煙草行業(yè)；橡膠行業(yè)；市政污水行業(yè)；固廢、垃圾處理；制藥行業(yè)；涂料行業(yè)；表面涂裝；包裝印刷。