西門子壓力傳感器采用集成工藝將電阻條集成在單晶硅膜片上，制成硅壓阻芯片,并將此芯片的周邊固定封裝于外殼之內(nèi)，引出電極引線。壓阻式壓力傳感器又稱為固態(tài)壓力傳感器，它不同于粘貼式應(yīng)變計需通過彈性敏感元件間接感受外力，而是直接通過硅膜片感受被測壓力的。硅膜片的一面是與被測壓力連通的高壓腔，另一面是與大氣連通的低壓腔。硅膜片一般設(shè)計成周邊固支的圓形，直徑與厚度比約為20～60。在圓形硅膜片(N型)定域擴散4條P雜質(zhì)電阻條,并接成全橋，其中兩條位于壓應(yīng)力區(qū)，另兩條處于拉應(yīng)力區(qū)，相對于膜片中心對稱。硅柱形敏感元件也是在硅柱面某一晶面的一定方向上擴散制作電阻條，兩條受拉應(yīng)力的電阻條與另兩條受壓應(yīng)力的電阻條構(gòu)成全橋。

用途：測量通風(fēng)設(shè)備和空調(diào)管道中的細微的壓力差；檢查空氣流量，監(jiān)控過濾器和控制風(fēng)扇

特點：線性壓力特性與可選擇的壓力測量范圍

西門子壓力傳感器的正確使用方法：

1.防止與腐蝕性或過熱的介質(zhì)接觸;

2.防止渣滓在導(dǎo)管內(nèi)沉積;

3.測量液體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道側(cè)面，以避免沉淀積渣。

4.測量氣體壓力時，取壓口應(yīng)開在流程管道頂端，并且變送器也應(yīng)安裝在流程管道上部，以便積累的液體容易注入流程管道中。

5.導(dǎo)壓管應(yīng)安裝在溫度波動小的地方;

6.測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時，需接加緩沖管(盤管)等冷凝器，不應(yīng)使變送器的工作溫度超過極限。

7.冬季發(fā)生冰凍時，按裝在室外的變送器必需采取防凍措施，避免引壓口內(nèi)的液體因結(jié)冰體積膨脹，導(dǎo)至傳感器損壞。

8.測量液體壓力時，變送器的安裝位置應(yīng)避免液體的沖擊(水錘現(xiàn)象)，以免傳感器過壓損壞。

9.接線時，將電纜穿過防水接頭(附件)或繞性管并擰緊密封螺帽，以防雨水等通過電纜滲漏進變送器殼體內(nèi)。

西門子壓力傳感器的維護細節(jié)

外觀檢查：  

檢查傳感器是否有明顯的物理損壞，如裂紋、腐蝕、劃痕等。  

確認安裝位置是否有泄漏跡象，如接頭、法蘭或密封處。  

功能測試：  

對傳感器進行簡單的功能測試，確保它可以正常地響應(yīng)壓力變化。  

觀察傳感器的輸出信號是否在預(yù)期的范圍內(nèi)，有無異常波動或漂移。  

清潔：  

清潔傳感器的接口和周圍環(huán)境，避免灰塵、污垢或濕氣的積累。  

如果傳感器測量的是臟的或腐蝕性的介質(zhì)，應(yīng)定期清洗傳感器的隔離膜片。  

電氣檢查：  

檢查電源線、信號線和接地是否正常，有無破損或松動。  

確保傳感器的電氣隔離性能沒有受到破壞。  

壓力校準：  

定期對傳感器進行校準，尤其是在其工作環(huán)境發(fā)生變化后，如溫度、壓力范圍等。  

校準時應(yīng)使用標準的壓力校驗設(shè)備，確保傳感器的精度符合要求。  

記錄更新：  

記錄每次維護的詳細信息，包括檢查的結(jié)果、更換的部件、調(diào)整的參數(shù)等。  

建立完整的設(shè)備歷史檔案，有助于分析故障模式和維護周期的優(yōu)化。