隨著時(shí)代的發(fā)展，我國近幾年抓廢氣回收比較嚴(yán)格，但是我國研究的設(shè)備還是比較不成熟。不要盲目的去上設(shè)備。多考慮設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)。選擇合適自己的環(huán)保設(shè)備。催化燃燒設(shè)備近幾年在廢氣行業(yè)使用很受歡迎，凈化效率高運(yùn)行費(fèi)用低，是廣大用戶不錯(cuò)的選擇。

催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下進(jìn)行氧化分解的廢氣處理設(shè)備。催化燃燒設(shè)備適用于連續(xù)廢氣的處理凈化，若間歇工作，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)。

21有機(jī)廢氣處理設(shè)備活性炭吸附催化燃燒器催化燃燒過程是在催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。

 催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是：活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。21有機(jī)廢氣處理設(shè)備活性炭吸附催化燃燒器燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng)，釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500～1000℃的高溫，而催化劑容易因熔融而降低活性，所以要求催化劑能耐高溫。

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。

廢氣預(yù)處理：廢氣在進(jìn)入催化劑床層之前，為了避免堵塞和催化劑中毒，要先通過預(yù)處理除去廢氣中的液滴、粉塵及催化劑的毒物。

　　2、預(yù)熱裝置：包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┒加幸粋€(gè)催化活性溫度（催化劑起燃溫度），必須使廢氣和床層的溫度達(dá)到起燃溫度才能進(jìn)行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　但對(duì)于排出的廢氣本身溫度就較高的場(chǎng)合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達(dá)300℃以上，則不必設(shè)置預(yù)熱裝置。

　　預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的場(chǎng)合，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。

　　3、催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應(yīng)器。按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。

　　應(yīng)根據(jù)具體情況對(duì)催化燃燒工藝合理設(shè)計(jì)，對(duì)于處理氣量較大的場(chǎng)合，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器獨(dú)立裝設(shè)，其間用管道連接對(duì)于處理氣量小的場(chǎng)合，可采用催化焚燒爐把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。

在有機(jī)物廢氣的催化燃燒中，要控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；還要設(shè)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置和有防爆措施