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1.施工前提條件
1.1根據(jù)設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、設(shè)備操作原理及涂料使用說明書等，施工前對現(xiàn)場施
工人員進(jìn)行技術(shù)交底。
1.2儲罐進(jìn)行內(nèi)防腐前必須經(jīng)過上水試壓。
1.3根據(jù)SY/T0319-2012《鋼制儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》要求，當(dāng)環(huán)境溫度低于-5℃或高于40℃，或環(huán)境濕度高于80%時，不宜進(jìn)行施工。根據(jù)這一要求，在施工前必須對儲罐內(nèi)環(huán)境的溫度、濕度進(jìn)行測量并記錄。
1.4設(shè)備調(diào)試
施工前必須對噴涂設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，以檢驗其在噴涂1遍涂料的情況下，涂層厚度能否滿足設(shè)計要求，并確定在涂層厚度達(dá)到設(shè)計干膜厚度的前提下，其每小時的噴涂量。設(shè)備調(diào)試的要求如下：
1.4.1現(xiàn)場制作試件，并按照設(shè)計要求對試件進(jìn)行噴砂除銹，其除銹等級必須達(dá)到設(shè)計要求的Sa2.5級。
1.4.2所用涂料必須為儲罐內(nèi)防腐所選廠家的同種涂料，并按涂料說明書進(jìn)行配比及攪拌。
1.4.3試件噴涂必須在施工現(xiàn)場進(jìn)行，盡量保證試件噴涂時的環(huán)境條件與儲罐內(nèi)防腐作業(yè)時一致。
1.4.4試件噴涂完成后依據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對涂層厚度及涂層附著力進(jìn)行檢查，以確定噴涂設(shè)備及涂料是否能夠滿足內(nèi)防腐要求。

2.表面處理
儲罐內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量是能否保證內(nèi)防腐質(zhì)量的關(guān)鍵，將直接影響儲罐內(nèi)防腐的施工質(zhì)量及儲罐的使用壽命，因此必須按照設(shè)計文件要求，嚴(yán)格控制除銹等級，為保證儲罐內(nèi)防腐質(zhì)量提供基本的條件。
2.1 表面處理前，需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點；
焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。
2.2金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須*清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過度。
2.3 噴砂除銹
2.3.1只允許采用干法噴砂（丸）除銹，噴砂宜在白天進(jìn)行，當(dāng)鋼材表面溫度低于露點以上3C或相對濕度大于85%時，不允許進(jìn)行露天噴砂除銹作業(yè)，在噴射過程中嚴(yán)禁表面沾上油污和水分。
2.3.2噴砂采用的壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有油污和水分，并經(jīng)以下方法檢驗合格方可使用：將白布和白漆靶板置于壓縮空氣流中1min，其表面用肉眼觀察無油、水等污跡。
2.3.3噴（拋）射除銹后，應(yīng)用清潔干燥、無油的壓縮空氣吹掃，除去浮灰和砂料殘渣。不得用酸洗及其它溶液或溶劑洗滌（包括不得使用防止生銹的緩蝕性洗滌劑）。
2.3.4噴射處理后的金屬表面應(yīng)呈均勻的粗糙度，除鋼板原始銹蝕或機(jī)械損傷造成的凹坑外，不應(yīng)產(chǎn)生肉眼明顯可見的凹坑和毛刺。
2.3.5噴砂處理達(dá)不到的區(qū)域，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計及業(yè)主同意，可以按動力工具除銹的規(guī)定進(jìn)行表面處理。
2.3.6除銹后，金屬表面達(dá)到GB/T8923.1-2011《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)。即在不放大的情況下進(jìn)行觀察時，鋼材表面應(yīng)無可見油脂和污垢，并且沒有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。
2.3.7為了使涂層與鋼基材之間達(dá)到機(jī)械粘結(jié)，噴砂除銹處理必須保證足夠的錨紋深度，深度要求應(yīng)根據(jù)涂料品種及生產(chǎn)廠商的建議定，一般外表面應(yīng)在40m80m。
3. 涂料涂裝施工
3.1涂裝施工前必須上報現(xiàn)場專業(yè)監(jiān)理工程師對內(nèi)壁表面除銹質(zhì)量進(jìn)行檢查，并辦理隱蔽工程驗收記錄后方可涂裝。
3.2涂料涂裝方法
3.2.1儲罐內(nèi)壁涂裝選擇噴涂機(jī)進(jìn)行，涂裝方法為高壓無氣噴涂。
3.2.2噴涂順序安排：首先完成罐頂和罐壁噴涂，待拆除腳手架后進(jìn)行罐底噴涂。
3.2.3儲罐內(nèi)附件等無法噴涂到的部位采用手工涂刷進(jìn)行施工，涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不宜過多，涂刷時應(yīng)縱橫交織涂刷，可以增加每層涂料相互粘結(jié)，并能補(bǔ)充相互之間涂刷不足之處。
3.2.4噴涂機(jī)具體操作步驟如下：
1)調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，保持0.4～0.6MPa。
2)用溶劑清洗設(shè)備。
3)待噴的涂料，應(yīng)先經(jīng)100目的濾網(wǎng)過濾（設(shè)備自帶），以免噴槍嘴孔堵塞。
4)裝高壓軟管，一頭與噴槍連接，一頭與蓄能過濾器出漆接頭（針形閥）連接。
5)將調(diào)節(jié)好的0.4～0.6MPa的壓縮空氣管連接，使空泵啟動，再將吸漆器浸入溶劑
中吸水溶劑。立即板動噴槍板機(jī)，讓溶劑在漆道循環(huán)清洗3～4min，在這一過程中始終板
動噴槍的板機(jī)，避免高壓滲漏。
6)將吸漆器浸入已過濾好的防腐涂料中，當(dāng)泵吸入防腐涂料后可關(guān)閉噴槍的板機(jī)，待漆壓升至15MPa左右，檢查蓄能過濾器，接頭、軟管、噴槍等連接處有無泄漏，如正常則裝上噴嘴噴涂。
7)噴涂時，應(yīng)掌握噴槍與工件之間的距離，和噴槍移動速度，噴槍與工件距離過遠(yuǎn)，噴槍移動速度快，噴到工件上漆層少而稀薄，就會漏底，距離過近噴槍移動慢，則會產(chǎn)生漆層掛流，呈現(xiàn)桔皮和漆膜不勻，直皺等毛病，并且浪費防腐涂料，生產(chǎn)效率低。一般噴槍與工件距離在300～400㎜，噴槍移動速度0.3～1.2m/s。
8)噴涂時要注意漆料壓力、出漆量、噴嘴孔大小之間關(guān)系，噴嘴孔徑大，漆料壓力低，也會影響漆膜霧化質(zhì)量。
9)在噴涂停歇時，管路內(nèi)防腐涂料不必全部放掉，僅需關(guān)閉氣源，板動板機(jī)放掉一部分防腐涂料，使管路內(nèi)壓降低即可，并將噴槍頭部浸入溶劑內(nèi)，防止噴槍噴嘴的防腐涂料干結(jié)。
10)在噴涂過程中，如因防腐涂料皮渣雜質(zhì)堵塞噴嘴，可將噴嘴拆下來，用毛刷和溶劑洗將，并用壓縮空氣吹去雜質(zhì)，重新裝上即可，嚴(yán)禁用鋼絲小針戳剔噴口。
3.2.4施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，涂裝時應(yīng)精心操作，達(dá)到涂層涂刷均勻一致，無漏涂、起泡、變色、流掛、失光等缺陷。
3.2.5涂料涂裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按涂料的特性進(jìn)行施工，雙組份涂料噴涂時，應(yīng)按組份配置好熟化15-30min再使用，使用前必須充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑢⒊恋淼奶盍先繑嚻?。涂料在調(diào)配時要嚴(yán)格按照涂料的配比進(jìn)行配制，不得隨意加大減小任意一個組份，調(diào)配好的涂料要在4h—8h內(nèi)用完。
3.2.6每道涂料間隔時間不能過短，至少達(dá)到漆膜表干后，下一道涂料涂裝前要檢查前
道漆膜是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有無質(zhì)量流掛、起皺、鼓泡、漏涂、露底、桔皮、厚薄不
均等質(zhì)量缺陷，有缺陷的應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后，再進(jìn)行下道涂料涂裝。
3.2.7施工時，當(dāng)環(huán)境溫度不適于涂料涂裝操作時，應(yīng)停止施工；死角部位應(yīng)用毛刷進(jìn)行預(yù)涂，以保證無漏涂。對于較小的構(gòu)件，可采用刷涂法進(jìn)行施工，以減少涂料損耗。