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湖南污水池防腐公司-玻璃鋼防腐施工<江蘇通能達(dá)高空工程>：專業(yè)從事玻璃鋼防腐、玻璃鱗片防腐、三布五油防腐、車間玻璃鋼防腐、地面防腐、消防池防腐、環(huán)氧地坪等。

安全責(zé)任：本工程如為我方勞務(wù)承包，施工安全由我方準(zhǔn)備及實施，在工程施工過程中如有安全上的問題及責(zé)任均由我方承擔(dān)，與甲方無關(guān)。

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湖南污水池防腐公司-玻璃鋼防腐施工

1施工工藝流程
1.1水池防腐施工工藝流程及主要施工思路：
水池內(nèi)混凝土表面清理→膩子找平→通風(fēng)設(shè)備安裝、驗收→防腐涂層及玻璃布施工→交工驗收
2施工方法和要求
2.1混凝土基層處理：
2.1.1施工前應(yīng)將基層表面的浮灰、水泥渣及疏松部位清理干凈，基層表面處理宜采用砂輪或鋼絲刷等打磨表面，然后用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或吸塵器清理干凈。
2.1.2基層表面含水率大于6%時，則應(yīng)在40～60℃下烘干或用噴燈烘干，直至含水率小于6%為止。
2.1.3基層表面兩米長度范圍內(nèi)直尺檢查，空隙不得大于5mm。坡度應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。
2.2膠料配制
2.2.1根據(jù)當(dāng)天施工計劃，將足夠的防腐膠料及輔助材料領(lǐng)出庫存入配制室。
2.2.2按膠料說明書的配比，以及溫度、濕度、層次要求，進(jìn)行配制分析試驗，試驗配方不少于5個，分別在編號的試片上試涂，經(jīng)過24個小時自然干燥后，對試片涂層進(jìn)行測試，確認(rèn)各項性能指標(biāo)達(dá)到要求后，確定配比及粘度。
2.2.3按分析確定的配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)插入攪拌機(jī)攪拌均勻。
2.2.4膠料配制嚴(yán)格按照膠料配比組份進(jìn)行配比，配制量根據(jù)現(xiàn)場施工需要量進(jìn)行配比，配制好的膠料宜在4小時內(nèi)使用完畢，配制粘度應(yīng)控制-4粘度計在25℃時為55-90S。不宜過稀過稠，過稀容易流淌，過稠會造成涂刷漆膜不均勻易留痕。

2.3施工方法
2.3.1將配制好的打底膠料薄而均勻地涂刷于混凝土表面，自然固化不得少于24h，不得有漏涂，流淌等缺陷。
2.3.2玻璃布應(yīng)剪邊。襯布時，在貼襯玻璃布的部位先均勻涂刷一層和所襯玻璃布同寬的膠料，隨即襯上一層玻璃布，玻璃布應(yīng)貼緊，趕走氣泡，其上再涂一層膠料，自然固化24h。再按上述襯玻璃布的程序貼襯以下各層玻璃布，直至達(dá)到設(shè)計規(guī)定層數(shù)。（間斷法施工）
2.3.3每襯一層，均應(yīng)檢查其質(zhì)量，如有毛刺、流淌和氣泡等缺陷，應(yīng)清除修理。
2.3.4同層玻璃布的搭接寬度不應(yīng)小于50mm，搭接應(yīng)順物料流動方向，上下層搭接邊必須互相錯開，其距離不應(yīng)小于50mm。
2.3.5面層：均勻涂刷面層膠料，自然固化24h后，再涂刷第二層面層膠料。
2.3.6襯布的層間搭接要求:多層貼襯,除一層布按分層間斷法搭接要求外,由第二層起各層一次連續(xù)貼襯完各層布,其每層采用魚鱗搭貼形式進(jìn)行施工，搭接寬度以不大于布面幅寬依次1/2,2/3為宜。
3施工注意事項
3.1玻璃鋼是用各種樹脂為粘接劑，以玻璃纖維制品為增強(qiáng)材料襯貼的玻璃鋼襯里層。
3.2貼襯一層布,必須按分層間斷法貼襯施工,干燥合格后,方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工。
3.3連續(xù)貼襯的各襯層,均要進(jìn)行趕氣壓實,絕不允許多層施工完畢后,一次趕氣壓實。
3.4連續(xù)貼襯施工,應(yīng)避免在刷涂膠漿時,將前一層刮起皺紋,引起氣泡。
3.5施工環(huán)境溫度宜為15－30℃，相對濕度不宜大于80%。當(dāng)?shù)陀谑┕きh(huán)境溫度時，應(yīng)采取加熱保溫措施，不得用明火或蒸汽直接加熱。
3.6用于玻璃鋼的樹脂膠泥應(yīng)稀稠適中，其觸變性及對玻璃纖維布的浸潤性能應(yīng)滿足施工要求。
3.7玻璃纖維布應(yīng)保存在陰涼、干燥處、嚴(yán)禁受潮，并保持干凈，防止污染。
3.8配料容器及工具應(yīng)耐腐蝕、清潔、干燥、無油污。