新疆陜西電纜廠廢氣治理寧夏沸石分子篩轉(zhuǎn)輪串聯(lián)催化式氧化器(CO）所組成的**VOCs廢氣處理系統(tǒng)，先由沸石分子篩轉(zhuǎn)輪自排入的廢氣中吸附VOCs污染物，使原本高濃度、低風(fēng)量的廢氣，經(jīng)由20倍濃縮倍率，轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度之廢氣，降低后端處理設(shè)備之成本。

⑵以沸石分子篩脫附出的高濃度廢氣進(jìn)入溫度為500℃的CO爐中，從而剖壞分解VOCs分子，VOCs在CO爐中的反應(yīng)式如下：

CxHy+(x+y/4)O2--------xCO2+(y/2)H2O

⑶利用板式換熱器加熱脫附氣，安全可靠。

=工作原理：待處理的制藥有機(jī)混合廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)作用，先經(jīng)過預(yù)處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過初步過濾后“相對純凈的有機(jī)廢氣"進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石*的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過一段時間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達(dá)到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時1.1-1.4轉(zhuǎn)）自動轉(zhuǎn)動進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。

沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來的高濃度廢氣直接進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與獨立加熱單元進(jìn)行熱交換，使脫附廢氣換熱后溫度控制在800-1200℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附，沸石中的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來，此時、脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣直接進(jìn)入焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機(jī)物利用自身氧化燃燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，正常使用需要很少的燃?xì)馍踔敛恍枰訜?，做到真正的?jié)能、環(huán)保，同時，整套裝置安全、可靠、無任何二次污染。

系統(tǒng)操作原理如下：

（1）揮發(fā)性有機(jī)氣體通過疏水性沸石濃縮轉(zhuǎn)輪后，能有效被吸附于沸石中，達(dá)到去除之目的。

（2）經(jīng)過沸石吸附揮發(fā)性有機(jī)物后之潔凈氣體，直接通過煙囪排放至大氣中。

（3）轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小時1.1-1.4轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，同時將吸附之有機(jī)物傳送至脫附區(qū)。

（4）于脫附區(qū)中利用一小股加熱氣體將揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行脫附。

（5）脫附后之沸石轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)至吸附區(qū)，持續(xù)吸附揮發(fā)性有機(jī)氣體。

（6）脫附之濃縮有機(jī)廢氣送至焚化爐進(jìn)行燃燒轉(zhuǎn)化成二氧化碳排至大氣中。

（7）利用板式換熱器及風(fēng)道式電加熱器預(yù)熱脫附用氣體。

轉(zhuǎn)輪濃縮及RTO工藝原理：

沸石轉(zhuǎn)輪利用沸石（Zeolite)分子篩為吸附材料，分子篩可吸附過濾比空氣分子大的有機(jī)物，而空氣直接通過。轉(zhuǎn)輪分為吸附區(qū)、冷卻區(qū)及脫附區(qū)，吸附區(qū)吸附廢氣中的有機(jī)物，凈化的空氣通過煙囪排放到大氣中，而通過冷卻區(qū)加熱的廢氣經(jīng)換熱設(shè)備加熱后再通過脫附區(qū)，帶走分子篩中的有機(jī)物，此時的VOC濃度濃縮為原來的20倍，風(fēng)量變?yōu)?/20。

RCO（催化式氧化爐）的原理是具有燃燒性的廢氣在1000℃充分發(fā)生熱氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，熱氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的板式換熱器，用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。

VOC-RCO型有機(jī)氣體催化凈化裝置，是利用催化劑使有害氣體中的可燃組分在較低的溫度下氧化分解的凈化方法。對于CnHm和有機(jī)溶濟(jì)蒸汽氧化分解生成和并釋放出熱量。其反應(yīng)方程式為：    

廢氣源經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入熱交換裝置，和催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量間接交換，此時廢氣源的溫度得到一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱室，進(jìn)行*二次的溫度提升；進(jìn)入一級催化反應(yīng)，此時有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化反應(yīng)室，有機(jī)氣體提到分解，同時釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。

該裝置主體結(jié)構(gòu)由凈化裝置主機(jī)、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)三大部分組成。其中凈化裝置包括：除塵阻火器、熱交換器、預(yù)熱器、催化燃燒室。

工藝流程圖

工藝流程介紹：

⑴沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)：生產(chǎn)過程排放的尾氣進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附，吸附后的潔凈氣體經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放，沸石轉(zhuǎn)輪廢氣入口處設(shè)置過濾器，去除廢氣中的顆粒物。冷卻氣通過沸石轉(zhuǎn)輪冷卻區(qū)預(yù)加熱后再經(jīng)過熱交換器升溫至所需的脫附溫度，進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪的脫附區(qū)，脫除吸附在分子篩內(nèi)的有機(jī)組分。

⑵RCO系統(tǒng)：脫附后的廢氣由脫附風(fēng)機(jī)加壓進(jìn)入RCO爐。RCO爐中采用電加熱器對廢氣進(jìn)行加熱，使燃燒室溫度控制在1000℃左右，確保VOCs氧化，經(jīng)高溫氧化處理后的廢氣經(jīng)板式換熱器回收熱量后經(jīng)煙囪達(dá)標(biāo)排放。