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聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣吸附裝置設(shè)有一套備用吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過(guò)控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)；解吸系統(tǒng)采用在線解吸(或離線解吸)，即吸附過(guò)程是一個(gè)連續(xù)處理過(guò)程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行脫附工作，脫附后的活性炭箱為下一次循環(huán)使用做準(zhǔn)備。
RCO催化燃燒設(shè)備將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體通過(guò)主抽風(fēng)機(jī)排入大氣吸附裝置設(shè)有一套備用吸附箱，活性炭吸附飽和后，通過(guò)控制閥切換到催化燃燒解吸狀態(tài)；解吸系統(tǒng)采用在線解吸(或離線解吸)，即吸附過(guò)程是一個(gè)連續(xù)處理過(guò)程。當(dāng)備用吸附裝置投入使用時(shí)，飽和吸附箱進(jìn)行脫附工作，脫附后的活性炭箱為下一次循環(huán)使用做準(zhǔn)備。
下面解釋催化燃燒設(shè)備的安裝。廢氣處理設(shè)備的安裝也是一項(xiàng)技術(shù)活動(dòng)。正確的安裝可以地廢氣處理設(shè)備的效果，但許多人反應(yīng)說(shuō)他們對(duì)安裝知之甚少。下面介紹催化燃燒設(shè)備的安裝方法:
在催化燃燒設(shè)備安裝過(guò)程中，中心線、水平度和標(biāo)高偏差的調(diào)整分別稱為找正、找正和找標(biāo)高，這是廢氣處理設(shè)備準(zhǔn)確安裝的三個(gè)要素如何正確安裝它實(shí)際上是一項(xiàng)技術(shù)任務(wù)，所以我們?cè)诎惭b時(shí)特別注意。個(gè)要素是在校準(zhǔn)和安裝設(shè)備時(shí)，校準(zhǔn)催化燃燒設(shè)備的中心線。機(jī)器上的主軸和軸承孔等精細(xì)加工表面可用作中心線的基礎(chǔ)。
要素，安裝后調(diào)平和調(diào)整機(jī)械設(shè)備的水平度，比找正更重要由于傾斜，必然會(huì)發(fā)生慣性力引起的振動(dòng)。傾斜還會(huì)惡化潤(rùn)滑條件，并由于額外負(fù)載導(dǎo)致設(shè)備過(guò)度磨損，導(dǎo)致工作質(zhì)量和精度降低。調(diào)平的目的是保持安裝的穩(wěn)定性，減少振動(dòng)，避免變形，從而工作精度，防止合理的磨損。第三個(gè)元素“查找高程高程"是從安裝基準(zhǔn)點(diǎn)到測(cè)量表面(或線)的高度一般情況下，廢氣處理設(shè)備從點(diǎn)到標(biāo)高測(cè)量面(線)的距離是直接測(cè)量檢查的。安裝催化燃燒設(shè)備時(shí)，希望您也能掌握一些處理問(wèn)題的技巧，并知道如何安裝、如何拆卸及其安裝項(xiàng)目。通過(guò)以上介紹，希望能對(duì)您的
RCO催化燃燒設(shè)備有所幫助。該凈化裝置是根據(jù)吸附()和催化燃燒(節(jié)能)兩個(gè)基本原理設(shè)計(jì)的，即吸附濃縮-催化燃燒法。該設(shè)備使用兩條氣路連續(xù)工作，設(shè)備的兩個(gè)吸附床可以交替使用。
含物的廢氣在風(fēng)機(jī)的作用下通過(guò)活性炭吸附層，物在活性炭的作用力下被截留在活性炭?jī)?nèi)，清潔氣體排出。一段時(shí)間后，當(dāng)活性炭達(dá)到飽和狀態(tài)時(shí)，吸附停止，此時(shí)物已經(jīng)濃縮在活性炭中。
RCO催化燃燒設(shè)備內(nèi)部設(shè)有加熱室，加熱裝置開(kāi)始進(jìn)入內(nèi)循環(huán)。當(dāng)熱氣源達(dá)到物的沸點(diǎn)時(shí)，物從活性炭中流出，進(jìn)入催化室催化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放能量當(dāng)釋放的能量進(jìn)入吸附床解吸時(shí)，加熱裝置此時(shí)停止工作，廢氣在催化燃燒室中保持自燃，尾氣循環(huán)，直至物從活性炭?jī)?nèi)部分離出來(lái)，在催化室內(nèi)分解?；钚蕴浚锉淮呋纸?。
催化燃燒是一種凈化方法，使用催化劑在較低溫度下氧化和分解廢氣中的可燃物質(zhì)因此，催化燃燒也被稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化由于催化劑加速了氧化分解過(guò)程，大多數(shù)碳?xì)浠衔锟梢栽?00-450℃的溫度下被催化劑氧化[/小時(shí)/]與熱燃燒法相比，催化燃燒所需輔助燃料少，能耗低，設(shè)備和設(shè)施體積小。然而，由于所用催化劑中毒，更換和清洗催化劑床的成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)中的推廣應(yīng)用。
在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，使用催化劑降低燃燒溫度和加速氣體氧化的方法稱為催化燃燒法。由于催化劑的載體由多孔材料制成，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧氣和氣體吸附在多孔材料表面層的催化劑上，增加了氧氣和氣體接觸和碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使氣體和氧氣發(fā)生強(qiáng)烈的化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量。使氣體變成氣體
催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)、凈化煙氣的排氣煙囪等部分組成，如右圖所示。凈化原理是:未凈化的氣體在進(jìn)入燃燒室之前，先經(jīng)過(guò)換熱器預(yù)熱，然后送入燃燒室，在燃燒室中達(dá)到所需的反應(yīng)溫度，在催化反應(yīng)器中進(jìn)行氧化反應(yīng)，凈化后的煙氣通過(guò)換熱器釋放一部分熱量，然后通過(guò)煙囪排入大氣
voc催化燃燒處理裝置收集廢氣并通過(guò)旋轉(zhuǎn)閥進(jìn)入蓄熱層，蓄熱層預(yù)先儲(chǔ)存熱量。蓄熱層將熱量傳遞給廢氣。廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度后，在催化劑層上發(fā)生氧化反應(yīng)。反應(yīng)后的氣體穿過(guò)另一個(gè)蓄熱層并將熱量傳遞到蓄熱層。氣體被冷卻，蓄熱層的溫度升高當(dāng)達(dá)到程度時(shí)，氣流方向反轉(zhuǎn)，未處理的低溫廢氣進(jìn)入前一循環(huán)中儲(chǔ)存的蓄熱層，然后在催化反應(yīng)發(fā)生后，熱量被傳遞到前一循環(huán)中冷卻的蓄熱層。這種循環(huán)操作實(shí)現(xiàn)了污染物的催化氧化反應(yīng)和熱量的循環(huán)。
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