隨著市場經(jīng)濟的快速發(fā)展，近年來糧食散裝運輸已經(jīng)越來越多，半自動糧食扦樣機的使用液日益普遍，與手動仟樣機相比，自動仟樣機即縮短時間/操簡便，又節(jié)省人力，還可以減少工作效率低和安全隱患。糧食（小麥、水稻、玉米、大豆、油菜籽）的收購在進行樣品質量檢驗對比試驗及檢測時，自動仟樣機/取樣機/抽樣機的高壓鼓風機還是一項值得儲糧檢測推廣的扦樣設備。比起手動的糧食仟樣機更加的方便快捷，取樣的糧食深度更深，取的糧食更多，更容易檢測糧食的水分等,自動化程度高.

半自動糧食扦樣機優(yōu)勢：

    1 提升了包裝糧扦樣的性：以前對包裝糧進行扦樣是通過包探子，由驗質員逐包進行扦樣，但只能扦取表層，很難扦到內部，樣品不具有代表性，準確率不高、效率低下，驗質員的勞動強度也很大，而且易給售糧人弄虛作假提供可乘之機。 

    2 基本杜絕了“夾心糧“的入庫，為實現(xiàn)“質量良好"的使命提供了技術保證，通過有效地控制入庫糧食質量，避免了因輪入儲備糧不合格而重新輪換導致的經(jīng)濟和名譽受到損失。

   3 提高了驗質效率：以前對散糧的扦樣，要做到均勻深層扦樣既費時又費力且效率不高，自動扦樣機通過機器操作進行定點分層扦樣，在做到均勻深層扦樣的同時，也提高了扦樣效率，一般扦取樣品時間控制在3min以內。

    4 節(jié)省了人力，改善了勞動條件：以前對散糧的扦樣是通過人工操作吸糧機完成的，由于吸糧機比較笨重，需要兩個人同時操作，而自動扦樣機只需一個人操作，工作效率提高6倍。同時人工扦樣時扦樣員勞動條件也較差，需經(jīng)常在3m～4m高的車廂頂上操作，且沒有防護手段，非常危險；扦樣時直接接觸樣品，受到粉塵污染，人身受到損害，而采用自動扦樣，人員在裝有空調的工作房內操作，整個過程衛(wèi)生、輕松、快速，大大改善了扦樣的環(huán)境。

    5 增強了說服力，減少了糾紛：使用包探子對包裝糧進行扦樣，常因樣品的代表性不全，誤差較大而使售糧群眾產生不信任的思想，甚至產生糾紛。自動扦樣器用事實說話，公開透明化操作，具有很強的說服力，群眾的認可度和信任度高。

全風半自動糧食扦樣機故障原因及處理方法:

1. 故障現(xiàn)象
電機不能起動，即使空載能起起動，轉速慢慢上升，有嗡嗡聲；電機冒煙發(fā)熱，并伴有燒焦味。

2. 檢查結果
拆下電機端蓋，可看到繞組端部有1/3或2/3的極相繞組或焦或變成深棕色。

3. 故障原因及處理方法
（1）電動機供電回路熔絲回路接觸不良或受機械損傷，致使某相熔絲熔斷。
（2）電動機供電回路三相熔絲規(guī)格不同，容量小的熔絲燒斷。應根據(jù)電動機功率大小，更換為規(guī)格相同的熔絲。
（3）電動機供電回路中的開關(隔離開關、膠蓋開關等)及接觸器的觸頭接觸不良(燒傷或松脫)。修復并調整動、靜觸頭，使之接觸良好。
（4）線路某相缺相。查出斷線處，并連接牢固。
（5）電動機繞組連線間虛焊，導致接觸不良。認真檢查電動機繞組連接線并焊牢。

全風半自動糧食扦樣機使用與安裝須知條件：
    1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。
    2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。
    3.根據(jù)基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜。
    4.管道直徑應略大于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
    5.根據(jù)鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節(jié)閥門。對于風量風壓得調節(jié)。
    6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。
    7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節(jié)風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。