產(chǎn)品系統(tǒng)技術(shù)與特點：
1.一機控雙頂
一臺智能張拉主機或從機**可控制兩個千斤頂，雙束四缸張拉時，只需主從兩臺機器， 降低成本、操作簡單、使用方便。
2.高壓油泵通過高壓比例閥控制張拉力，張拉平順穩(wěn)定，精度相應(yīng)提高縮小誤差比例。
相對于開關(guān)方式或大小流量控制同步張拉的機型，使用比例閥控制張拉，速率更均勻，控制更準確、操作更簡單。
3.采用工業(yè)電腦邏輯編程控制，核心控制器采用為橋梁張拉而編程設(shè)計的邏輯控制器，運算速率快、穩(wěn)定性高，維護方便。
陜西中拓ZLA1000箱梁同步智能張拉設(shè)備數(shù)控一拖四張拉設(shè)備鋼筋和預(yù)應(yīng)力機械
4.采用工業(yè)觸摸屏或筆記本電腦無線控制，屏幕顯示清晰各工作運行狀態(tài)一目了然，運行穩(wěn)定可靠故障率低。
設(shè)備構(gòu)成：
電氣部分主要由編程控制器、工業(yè)計算機、繼電器、位移傳感器、執(zhí)行器件等部分組成。泵站部分主要由泵體、組合電磁閥、單向電閥壓力傳感器等部件組成。
精確施加應(yīng)力：
預(yù)應(yīng)力智能控制張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力值，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％。
同步張拉：一套設(shè)備控制兩臺或四臺千斤頂同時、同步對稱張拉，實現(xiàn)“多頂同步張拉”工藝。
數(shù)據(jù)追溯：通過數(shù)據(jù)分析生成報表，展示到預(yù)應(yīng)力智能張拉系統(tǒng)平臺上，進行保存，為后期數(shù)據(jù)追溯和張拉管理人員對橋梁質(zhì)量提供數(shù)據(jù)支持。
智能控制，規(guī)范張拉過程。實現(xiàn)了張拉程序智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；停頓點、加載速率、持荷時間等張拉過程要素*符合橋梁設(shè)計和施工技術(shù)規(guī)范要求。
張拉力雙重保護功能
為了保證張拉壓力的精確可靠，系統(tǒng)采用雙重油壓傳感器設(shè)計，用一個的系統(tǒng)監(jiān)測千斤頂油壓，如果壓力值超過設(shè)計壓力，斷開油泵電源，確保系統(tǒng)的可靠性。
控制主機可以工作
便于多臺設(shè)備同步張拉；也可以工作在單機模式，方便某些特殊場合下使用。
具備自動保護機制及自動偵錯能力
2. 張拉過程動態(tài)遠程、規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)質(zhì)量
3. 預(yù)應(yīng)力張拉伸長量和誤差查詢
主要功能：
1、智能張拉系統(tǒng)能精確控制施工過程中所施加的預(yù)應(yīng)力力值誤差，將誤差范圍由傳統(tǒng)張拉的±15％縮小到±1％，解決了由于預(yù)應(yīng)力度不足或超過引起的橋梁開裂等病害，保證了結(jié)構(gòu)安全，提高了耐久性，延長了使用壽命，降低了養(yǎng)護維修成本。
2、實現(xiàn)了張拉過程智能控制，不受人為、環(huán)境因素影響；控制對稱張拉同步、停頓點、加載速率、持荷時間等,張拉過程要素*符合橋梁施工技術(shù)規(guī)范要求。通過規(guī)范張拉過程了對稱張拉不同步對結(jié)構(gòu)造成的扭曲等危害，大幅度減小了張拉過程中預(yù)應(yīng)力的損失，保證了有效預(yù)應(yīng)力符合設(shè)計要求。
3、能準確、實時測量并復(fù)核預(yù)應(yīng)力筋伸長量，通過伸長復(fù)核進一步控制預(yù)應(yīng)力張拉質(zhì)量。
4、自動記錄張拉數(shù)據(jù)，杜絕了人為改寫數(shù)據(jù)的可能，可進行真實的質(zhì)量追溯。
5、實現(xiàn)遠程功能，方便質(zhì)量管理，提高管理效率。
特點：
1.智能張拉系統(tǒng)在國內(nèi)已有不少廠家做出產(chǎn)品進行銷售，但困擾業(yè)內(nèi)多時的是應(yīng)力的精確控制問題，如果應(yīng)力值控制不，系統(tǒng)反應(yīng)遲鈍，那么智能張拉系統(tǒng)就失去了他存在的意義！
