高壓靜電除塵器過濾工況：采用具有攔阻和過濾雙除塵機理組合結(jié)構(gòu)。含塵煙氣由灰斗上方的進風(fēng)管道進入過濾室的濾袋中，進氣管道內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)流板，粗顆粒粉塵在導(dǎo)流板的攔阻及重力的作用下落入灰斗，實現(xiàn)了粉塵的預(yù)分離，減少了粉塵對濾袋的磨損。細(xì)粉塵隨氣流涌入濾袋，粉塵被滯留在濾袋上，氣流則透過除塵布袋得到凈化，凈化后的氣流通過引風(fēng)機排入大氣中。清灰工況：僅用一個提升切換閥替代其它類型烘干機袋式除塵器一個袋室需要一個通風(fēng)蝶閥和反吹風(fēng)蝶閥同時動作來完成反吹清灰工作，易于實現(xiàn)"組合狀態(tài)"的清灰控制過程，清灰效果理想。

高壓靜電除塵器

外形細(xì)長的旋風(fēng)除塵器比短粗的除塵器效率要高，而且能夠捕集較細(xì)的塵粒，但是流體的阻力較大。一般認(rèn)為，能能較好的旋風(fēng)除塵器的外筒部分的高度為其直徑的1-2倍，椎體部分的高度為直徑的1-3倍，椎體的角度為20°-40°旋風(fēng)除塵器入口的斷面的寬高之比也很重要，寬高比越小，井口氣流在徑向方向越薄，越有利于粉塵在圓筒內(nèi)的分離和沉降，除塵效率就越高。因此進口斷面多采用個矩形，寬高之比為2左右。

  由上而下分離的粉塵沿簡體沉降到灰槽;煙氣以旋流的高峰速度沿0.6左右簡徑上升，含微塵濃度較高的部分煙氣沿上升簡壁高速旋流進二次分離室，再經(jīng)旁路風(fēng)道回到錐體，二次被分離的粉塵降到錐底匯同一次分離的粉塵進人灰槽。二次被分離后的煙氣從中間排氣管由出口排出。由于在上開簡的上升旅流速度較主簡體內(nèi)要高的多， 故微塵能有效的進行二次分離。大大提高了整體除塵效率。

  采用保溫材料，鍋爐表面溫度低，散熱損失可以忽略不計。嚴(yán)格按規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，所有受壓部件均采用鍋爐鋼材。每臺鍋爐出廠前都要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗和測試，包括水壓試驗和X射線檢測。設(shè)置有人孔、檢查門、觀火孔等，維護保養(yǎng)十分方便。生物質(zhì)鍋爐的大特點是：節(jié)能、環(huán)保，且安裝使用方便。