企業(yè)在生產(chǎn)過程中會(huì)揮發(fā)產(chǎn)生一定量的酸堿廢氣，酸堿廢氣的主要污染成份為硝酸霧、、硫酸霧、、鉻酸霧、堿霧等。

　　主要來源化工、化學(xué)、石油、涂料、絕緣材料、紡織、鑄造、印鐵、印刷、涂裝、家具、皮革、鞋業(yè)、玻璃、建材等。酸堿廢氣一般都存在易燃易爆、有毒有害、不溶于水、溶于有機(jī)溶劑、處理難度大的特點(diǎn),在國內(nèi)酸堿廢氣處理時(shí)普遍采用的是酸堿中和法等。

　　(1)選擇能確保治理效果的技術(shù)路線;

　　(2)選用節(jié)省投資、合理，因地制宜，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行可靠，效果好的設(shè)備;

　　(3)安全可靠，便于操作;無須定期清洗,防火,除臭;

　　(4)有機(jī)廢氣經(jīng)本凈化系統(tǒng)處理后，各項(xiàng)污染物達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn);

　　(5)達(dá)到凈化酸堿廢氣的目的。

　　高級(jí)氧化技術(shù)是對(duì)傳統(tǒng)處理技術(shù)中的經(jīng)典化學(xué)氧化法，在改革的基礎(chǔ)上應(yīng)運(yùn)而生的一種新技術(shù)方法，他由GLAZEW.H，等人1987年提出，高級(jí)氧化技術(shù) advanced OxidationProcesses簡(jiǎn)稱AOP。指羥基自由基(OH)使難降解的污染物氧化成CO²、H2O和無害羧酸，接近礦化。它是前景的 處理難降解污染物的方法。

　　我公司在傳統(tǒng)的高級(jí)氧化的技術(shù)之上進(jìn)行了多年的研究和改進(jìn)，形成了我公司的一套高級(jí)氧化技術(shù)。

　　AOP采用AOP技術(shù)處理惡臭氣體，羥基自由基在殺菌、消毒、除臭與有機(jī)物反應(yīng)后，其最終生成物是CO²、H2O和無害羧酸。氧化催化劑為貴金屬氧化物，氧化劑在催化劑的作用下，產(chǎn)生氧化性的羥基自由基(OH)，這些自由基可分解幾乎所有有機(jī)物，將其所含的氫(H)和碳(C)氧化成水和二氧化碳。除電耗、水耗外，不消耗其他原料，不帶來二次污染，無需二次處理。

　　酸堿廢氣處理(噴淋塔)的特點(diǎn)和工作原理 一、酸堿廢氣處理(噴淋塔)的結(jié)構(gòu)組成： 酸堿廢氣處理塔分單塔體和雙塔體。采用圓形塔體，用法蘭分段連接而成。具體由貯液箱、塔體、進(jìn)風(fēng)段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風(fēng)錐帽、觀檢孔等組成。 二、酸堿廢氣處理(噴淋塔)的工作原理： 酸堿廢氣處理(噴淋塔)主要的運(yùn)作方式是不斷酸霧廢氣由風(fēng)管引入凈化塔，經(jīng)過填料層，廢氣與氫氧化鈉吸收液進(jìn)行氣液兩相充分接觸吸收中和反應(yīng)，酸霧廢氣經(jīng)過凈化后，再經(jīng)除霧板脫水除霧后由風(fēng)機(jī)排入大氣。吸收液在塔底經(jīng)水泵增壓后在塔頂噴淋而下，最后回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達(dá)到廣東省地方排放標(biāo)準(zhǔn)的排放要求，低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。 以下是廢氣處理的的工程的工藝流程：排除的酸霧廢氣→進(jìn)入風(fēng)管→經(jīng)過酸堿廢氣處理塔→風(fēng)機(jī)→風(fēng)管→達(dá)標(biāo)排放。 備注：工業(yè)廢氣處理的方法有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、等離子法等。 三、酸堿廢氣處理塔(噴淋塔)具有以下特點(diǎn)： 1. 藝簡(jiǎn)單，管理、操作及維修相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響; 2. 壓降較低，操作彈性大，且具有很好的除霧性能; 酸堿廢氣處理塔(噴淋塔)適用范圍： 廣泛應(yīng)用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機(jī)械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調(diào)味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。