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級氧化技術在廢水處理有生物法和物理法等的優(yōu)勢，在工業(yè)廢水深度處理中成為研究熱點，尤其是芬頓試劑氧化工藝由于具有處理程度深、適應廢水性強等特點備受關注。芬頓試劑氧化工藝原理是在廢水中投加氧化劑H2O2和催化劑Fe2+，H2O2在Fe2+的催化作用下分解產生有高反應活性的羥基自由基(·OH)，它通過電子轉移等途徑將廢水中有機物氧化分解成小分子、CO2和H2O2，從而達到降解COD的目的。
采用芬頓試劑氧化工藝處理廢水的一般步驟為：先將廢水的pH值調節(jié)到3.0左右，然后加入定量的雙氧水和亞鐵鹽，混合反應一段時間后將廢水的pH值回調至中性，然后進入沉淀池進行泥水分離。但是由于廢水的成分復雜多樣，而且同一廢水在不同時間段有機物含量的變化等因素導致現(xiàn)存芬頓試劑氧化工藝及裝置在實際應用中存在如下缺點：
1.對氧化進水的pH值控制不夠精確?？刂茝U水的pH處于一個合適的值是芬頓試劑工藝氧化廢水的最重要的條件，然而有些廢水由于含有較高的碳酸根堿度，對pH值調節(jié)起到緩沖的作用，導致在短時間內難以將廢水的pH調節(jié)到合適的值;而且由于生產裝置產生的廢水堿度有時變化較大，所以恒定的加酸量會導致氧化進水的pH出現(xiàn)忽高忽低的現(xiàn)象，從而影響芬頓試劑氧化的處理效果。就同一堿度的廢水來說，加酸后pH值會有一個突然下降的“突變點"，這是由于水中的堿度被*酸中和無法起到“緩沖"的原因，繼續(xù)使用濃酸調節(jié)pH值會有較大的難度。所以芬頓氧化工藝在實際工業(yè)應用中對pH值的調節(jié)難以精確，導致處理效果下降。
2.對氧化劑的加藥量控制不夠精確。芬頓試劑氧化工藝中氧化劑的投加量是根據(jù)廢水中有機物含量和氧化出水的COD來確定的，由于生產裝置連續(xù)產生的廢水中有機物含量具有變化特性，當氧化出水的COD滿足標準時，氧化劑的投加量需要隨時根據(jù)氧化進水中有機物含量的變化而變化，才能保證氧化劑的投加量處于合適值?，F(xiàn)存裝置中選擇恒定量投加氧化劑的方式，不僅會導致出水COD不穩(wěn)定，而且有時會過量投加，導致藥劑浪費，還會使出水COD的檢測受到影響(出水中剩余的雙氧水會對COD的檢測帶來影響)。
3.工藝復雜、操作難度強度大。芬頓試劑氧化工藝復
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