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蘇州馬力斯環(huán)?？萍加邢薰?b class="member-infor">
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更新時間：2022-12-14 09:44:26瀏覽次數(shù)：374次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線RCO蓄熱式催化燃燒一、概述蓄熱式催化氧化爐（RegenerativeCatalyticOxidizer簡稱RCO）是本公司在消化、吸收進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機廢氣治理設(shè)備
一、概述
蓄熱式催化氧化爐（Regenerative Catalytic Oxidizer簡稱RCO）是本公司在消化、吸收進技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的一種有機廢氣治理設(shè)備。它把蓄熱與低溫氧化相結(jié)合，可以大幅減少熱量的損耗，是在低溫氧化基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種有機廢氣治理工藝和設(shè)備。
二、適用行業(yè)
1、適用于汽車及機械制造業(yè)、涂裝線及烘房有機廢氣、電子制造業(yè)、印刷線路板（PCB）有機廢氣、電氣制造業(yè)、漆包線絕緣有機廢氣、輕工業(yè)、制鞋涂膠有機廢氣、印刷業(yè)彩印有機廢氣；
2、適用于冶金鋼鐵業(yè)、碳素電極生產(chǎn)有機廢氣、化學(xué)工業(yè)、化學(xué)合成工藝有機廢氣（ABS合成）；
3、適用于石油煉化工藝有機廢氣等各種產(chǎn)生有機廢氣的場所；
三、工作原理
有機廢氣在鼓風(fēng)機作用下，首先經(jīng)特殊結(jié)構(gòu)的陶瓷蓄熱體，氣體溫度逐漸升高至250～300℃左右進入催化劑床層。在此溫度下，廢氣里的有機物在催化劑的作用下被氧化成二氧化碳和水，凈化后的高溫氣體進入蓄熱陶瓷體，絕大部分的熱量被蓄熱體吸收（95%以上），溫度降至接近進口的溫度后經(jīng)煙筒排放。通常情況下，氧化爐由三個蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得到預(yù)熱；然后進入氧化室，有機物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣。在污染物去除效率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計成兩室結(jié)構(gòu)。
四、工藝流程（以三室為例）
蓄熱式催化氧化爐的技術(shù)關(guān)鍵是采用高效蓄熱式催化氧化系統(tǒng)。該系統(tǒng)由催化室、蓄熱床和換向閥組成。蓄熱床內(nèi)填充蜂窩陶瓷蓄熱材料，欲處理氣體進入一蓄熱床（A床）預(yù)熱至一定溫度，當(dāng)達到催化劑的起燃溫度后進入催化床層，廢氣中的有機物轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，凈化后的氣體進入另一蓄床（B床），把高溫氣體攜帶的熱量傳遞給蓄熱體，降溫后排入大氣。當(dāng)A床層燃燒溫度達到設(shè)定溫度時，A床進氣閥門關(guān)閉，B床進氣閥門開啟，待處理氣體由B床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應(yīng)凈化后，由C床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。當(dāng)B床層的燃燒溫度達到設(shè)定溫度時，B床進氣閥門關(guān)閉，C床進氣閥門開啟，待處理氣體由C床進入，經(jīng)蓄熱床吸熱升溫后，進入催化床反應(yīng)凈化后，由A床經(jīng)蓄熱體蓄熱后排入大氣中。如此反復(fù)循環(huán)操作。清洗閥門按一定設(shè)定條件隨相應(yīng)閥門啟閉。電加熱按設(shè)定的條件自動啟閉。此外，當(dāng)床層溫度超過一定設(shè)定溫度時，可開啟補冷風(fēng)機進行補冷，降低床層溫度，確保運行安全。
五、性能特點
1、無二次污染。由于在250～500℃低溫燃燒，無NOx二次污染物產(chǎn)生。
2、凈化效率高，可達95～99.5％。
3、能耗底，采用*的蓄熱換熱技術(shù)，能耗僅為≤8W?Hr/NM3。
4、處理范圍廣，可達500～10000mg/NM3。
5、采用*設(shè)計的換熱技術(shù)，平衡分配催化燃燒熱量，擴展了處理有機廢氣濃度范圍。選用空速范圍為6、10000～20000Hr-1,催化劑和預(yù)熱費用經(jīng)濟。
六、RCO機型技術(shù)參數(shù)
注: 1、如用戶要求燃料預(yù)熱，訂貨時強調(diào)說明。2、其他風(fēng)量規(guī)格可另行設(shè)計，凈化流量大于20000m3 /h要專門設(shè)計。
七、訂貨須知
1. 產(chǎn)生廢氣的工藝設(shè)備和工況。例如：排風(fēng)量，廢氣性質(zhì)，廢氣產(chǎn)源面積等以及相關(guān)參數(shù)。
2. 被處理廢氣的物性：溫度，性質(zhì)，自燃性和爆炸性等化驗報告。
3. 相關(guān)工藝參數(shù)，如：氣體的溫度，含塵濃度，有機物濃度，無機物濃度，產(chǎn)氣源位置，面積等。
4. 生產(chǎn)車間的房屋建筑和生產(chǎn)設(shè)備的布置方位以及車間外的地理環(huán)境。
5. 提出裝配形式的要求，如出風(fēng)口、塔體定位等平面布置方位。
6. 增購其他輔機和配件，例如：風(fēng)機，當(dāng)訂購風(fēng)機時，需注明型號、規(guī)格、轉(zhuǎn)速、風(fēng)量、風(fēng)壓、出口方向和電機功率等參數(shù)，若需訂購管道，吸罩，煙囪等，需提供相關(guān)的圖紙，另外是否需訂購部分濾料作為備件需提供數(shù)量。
7. 是否需要委托本公司選型、設(shè)計、運輸及安裝等事宜。
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