化工廠除塵器是專為化肥廠粉塵治理使用的,也可以用于其它行業(yè)的局部塵源除塵用,化工廠除塵器具有體積小處理風(fēng)量大,結(jié)構(gòu)緊湊,使用方便可靠等優(yōu)點(diǎn)?;S布袋除塵器的運(yùn)行和維護(hù)管理對確?;S除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行,達(dá)到預(yù)期的除塵效果具有重要意義。
化工廠除塵器主要由箱體、脈沖閥、輸送機(jī)、卸灰閥、電控柜、空壓機(jī)等組成,共分為過濾、清灰、輸送三階段完成粉塵凈化工作。除塵脈沖除塵器產(chǎn)品亮點(diǎn)如下:
1、脈沖除塵器清灰周期短、能耗低,延長濾袋壽命。
2、濾袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。
3、除塵骨架采用多角形,減少了濾袋與骨架摩擦,方便卸袋。
4、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊,氣流阻力小。
5、換除塵布袋時(shí),先抽出骨架,濾袋掉入灰斗,由人孔處取出,換袋便捷。
6、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī),系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。
化工廠除塵器頂蓋、箱體、灰斗屬于大型薄板結(jié)構(gòu)件,為了便于運(yùn)輸和安裝,在加工制造時(shí)為了控制和減少焊接變形,我們采取了如下的工藝保證措施:
將各大部件進(jìn)一步分解成小的部件進(jìn)行裝配焊接,焊接方法CO2+Ar氣體保護(hù)焊,電流160—180A,電壓24—26V,焊絲為HOSMn2SiA直徑2mm,焊接降低焊縫熱輸入量,達(dá)到減少焊接變形的目的。設(shè)計(jì)了合理的裝配焊順序方向,控制和減少了焊接變形。
為了保證焊縫嚴(yán)密不漏氣的設(shè)計(jì)要求,我們對焊縫進(jìn)行了煤油滲漏實(shí)驗(yàn),并對不合格處進(jìn)行返修、補(bǔ)焊使焊縫的滲漏實(shí)驗(yàn)99%合格。
化工廠除塵器頂部設(shè)置防雨棚(防雨棚采用鋼結(jié)構(gòu)加δ=0.7mm彩色鋼板制作)。除塵器采用設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺,灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計(jì)有突出部分,避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項(xiàng)設(shè)施的設(shè)計(jì)采用人性化理念,保護(hù)除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。防雨棚內(nèi)設(shè)置起吊裝置,方便檢修時(shí)開啟頂蓋。
化工廠除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋,重量、大小適合人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后,進(jìn)行密封試驗(yàn),確保無變形、無泄漏。
化工廠除塵器灰斗設(shè)檢修門,所有檢修門、人孔采用快開式,開啟靈活,密封嚴(yán)密,殼體焊縫、人孔門密封條粘接牢固不漏氣,保證在正常壓力下殼體漏風(fēng)率≤3%。為避免煙氣短路帶灰,灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°,以保證灰的自由流動(dòng)。
我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了扶梯和平臺,滿足運(yùn)行、維護(hù)、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°,特殊條件下不大于60°,步道和平臺的寬度大于700mm,平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m,扶梯欄桿高度不小于1.1m,護(hù)板不低于100mm,平臺與步道采用剛性良好的防滑花紋鋼板。
化工廠除塵器工作原理:
含塵氣體從除塵器進(jìn)出風(fēng)箱體中的進(jìn)風(fēng)口(A系列從灰斗進(jìn)入)進(jìn)入經(jīng)斜隔板轉(zhuǎn)向至灰斗,同時(shí)氣流速度慢,由于慣性作用,氣體中粗顆粒粉塵直接落入灰斗,細(xì)小塵粒隨氣流折而向上進(jìn)入過濾室,粉塵附著在濾袋的外表,凈化后的氣體透過濾袋進(jìn)入上部的清潔室,有各分室清潔室匯集經(jīng)出風(fēng)口,由除塵系統(tǒng)的主風(fēng)機(jī)吸出而排入大氣。隨著過濾工況的不斷進(jìn)行,附著在濾袋外表的粉塵逐漸增多,氣流通過的阻力也逐漸增大。當(dāng)達(dá)到阻力值(如1770Pa)根據(jù)需要可以手動(dòng),也可以經(jīng)過定壓或定時(shí)清灰程序電控儀,自動(dòng)控制啟動(dòng)除塵器個(gè)分室氣箱內(nèi)所有濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰(停風(fēng)清灰),使每一個(gè)濾袋突然膨脹,從而振落濾表面面積附的粉塵,使袋內(nèi)外壓差恢復(fù)到開始使用狀態(tài),粉塵沉落灰斗。