（一）電鍍污水

電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的污水也各不相同，一般電鍍企業(yè)所排出的污水包括有酸、堿等前處理污水，氰化鍍銅的含氰污水、含銅污水、含鎳污水、含鉻污水等重金屬污水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。

 對于含不同類型污染物的電鍍污水有不同的處理方法嗎，分別介紹如下：

1.含氰污水

目前處理含氰污水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰污水要與其它廢水嚴(yán)格分流，表面混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。

 該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將qinghuawu破壞而除去的方法，處理過程分為兩個階段，第二階段是將氰氧化為氰酸鹽，對氰破壞不*，叫做不*氧化階段，第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫*氧化階段。

2.含鉻污水

含六價鉻污水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價鉻還原成三價鉻，然后投加氫氧化鈉、氫氧化鈣、石灰等調(diào)PH值，使其生成三價鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。

還原反應(yīng)條件控制：

加硫酸調(diào)整PH值在2.5~3，投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300~330mv，具體需通過調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣攪拌或水力攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件：

PH值：7~9，反應(yīng)時間：15~20分鐘。

 3.多成分重金屬廢水

多成分重金屬廢水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。

處理工藝流程如下：

多成分重金屬污水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過濾→PH回調(diào)池→排放

反應(yīng)條件一般控制在PH值9~10，具體最佳PH條件由調(diào)試時確定。反應(yīng)時間快混池為20~30分鐘，慢混池10~20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。

4.多種電鍍污水綜合處理

當(dāng)一個電鍍廠含有多種電鍍污水，如含氰污水、含六價鉻污水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰污水、含鉻污水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對應(yīng)的對含氰、含鉻污水進(jìn)行處理，處理后的污水混入綜合污水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。

處理工藝流程如下：

含氰污水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合污水池

含鉻污水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合污水池

綜合污水→綜合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾池→PH回調(diào)池→排放

（二）線路板污水

生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過程中會產(chǎn)生線路板污水。線路板污水主要包括以下幾種：

化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅污水，此類污水PH值在9~10，Cu2+濃度可達(dá)100~200mg/L。

電鍍、磨板、刷版前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬污水（非絡(luò)合銅污水），含退Sn/Pb污水，PH值在3~4，Cu2+小于100mg/L，Sn2+小于10mg/L及微量的Pb2+等重金屬。

干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液，COD濃度一般在3000~4000mg/L。

針對線路板污水的不同特點(diǎn)，在處理時必須對不同的污水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。

絡(luò)合含銅污水（銅氨絡(luò)合污水）

此類污水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物組織，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)行處理，硫化法是指用硫化物中的S2-與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從污水中分離，而過量的S2-用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。

反應(yīng)條件的控制要控制各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將PH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將PH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投藥量根據(jù)污水中銅氨絡(luò)離子的量來確定，一般投放過量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測定，當(dāng)電位達(dá)到-4300mv（經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過量，反應(yīng)*。對過量的硫化物采用投加亞鐵鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時間為15~20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時間為15~20分鐘。

2油墨污水

脫膜和脫油墨的污水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下，從污水中分離出來生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過預(yù)處理后的油墨污水，可混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。

當(dāng)污水量少時，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以用人工方法撇去；當(dāng)水量大時，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步去除COD。

3線路板綜合污水

此類污水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合污水，其處理方法與電鍍綜合污水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

4多種線路板污水綜合處理

當(dāng)一個線路板廠含有以上幾種線路板污水時，應(yīng)將銅氨絡(luò)合污水、油墨污水、綜合重金屬污水分流收集，油墨污水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合污水分流收集，油 墨污水進(jìn)行預(yù)處理后，混入混合污水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò)合污水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合污水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下：

銅氨絡(luò)合污水→調(diào)節(jié)池→破絡(luò)反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間水池

有機(jī)油墨污水→酸化除渣池→排入綜合污水池

綜合污水→綜合污水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→PH回調(diào)池→排放

（三）表面處理污水

1.磨光、拋光污水

在對零件進(jìn)行磨光與拋光過程中，由于磨料及拋光劑等存在，污水中主要污染物為COD、BOD、SS。

一般可參考一下處理工藝流程進(jìn)行處理：

污水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂污水

常見的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，污水中主要的污染物為PH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。

一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：

污水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

該類污水一般含油乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCL2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮去除。當(dāng)污水中COD濃度較高時，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。

3.酸洗磷化污水

酸洗污水主要在對鋼鐵零件的酸洗除銹過程中產(chǎn)生，污水PH一般為2-3，還有高濃度的Fe2+，SS濃度也高。

可參考一下處理工藝進(jìn)行處理：

污水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→PH回調(diào)池→排放

 磷化污水又叫皮膜污水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類污水中的主要污染物為：PH、SS、PO_4^3-、COD、Zn2+等。

可參考一下處理工藝進(jìn)行處理：

污水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二沉池→過濾池→排放

4.鋁的陽極氧化污水

鋁的陽極氧化污水所含污染物主要為PH、COD、PO_4^3-、SS等，因此可采用磷化污水處理工藝對陽極氧化污水進(jìn)行處理。