溶解氧和污泥濃度有比較密切的關系，高活性污泥濃度對溶解氧的需求明顯高于低活性污泥濃度對溶解氧的需求；溶解氧和原水中有機物含量的多少有關，具體表現在原水中的有機物含量越多，微生物為代謝分解這些有機物所需消耗的溶解氧就越多，相反就少了；溶解氧和原水中的一些特殊的成分也有關系，比如水中的洗滌劑的存在，使曝氣池液面存在隔絕大氣的隔離層，對曝氣效果的提升產生影響。

問題1：

我運營的污水廠屬于綜合性工業(yè)廢水處理廠，目前生化區(qū)出現大量泡沫，電導率由原來的3ms/cm上升至8ms/cm，SVI值為200，溶解氧一直上不去，只有0.6mg/l，疑有有毒物質進入。目前這種狀況，我該如何操作是好？

回答：

1、不知道泡沫顏色是怎樣的：如果是粘稠白色，堆高明顯的話，需要考慮進水負荷過大導致的（比如說COD進水太高了），所以需要調查下進水有機物含量再作判斷。

2、你所說的，溶解氧上不去和疑有有毒物質進入是相反關系，也就是說，如果有有毒物質進入的話，反而溶解氧上得去的。

問題2：

在進水量MLSS曝氣風量一定的時候，進水BODCOD增加，DO為什么會下降？MLSS通過排泥控制，使其不變。

回答：

1、有機物濃度的增加，在去除率不變的情況下，微生物的去除能力提高了，而在處理新增的有機物時，自然要多消耗DO。

2、這里有個概念要說一下，就是同樣的MLLSS，但是出于不同階段的活性污泥，其活性是不一樣的，好比10個老人和10個年輕人，干活量有差別，自然，10年輕人吃起飯來要比10個老年人多，也就是DO會多消耗。

問題3：

在A/O生化法中，A段進水O段出水的PH值都在6.7左右，進水指標正常，氨氮在幾十個，COD在1000mg/L左右，致使進水負荷只能提到50噸，再提則溶解氧就不夠了，溶解氧始終在2左右，是什么原因呀？

回答：

請確認如下可能：

1、回流比過高2、曝氣設備問題（比如堵塞曝氣頭，其他地方漏氣，設備故障等）3、氣溫升高，溶解氧溶解度減低4、污泥濃度控制過高了5、檢測溶解氧出現偏差。

問題4：

好氧池的溶解氧跟什么有關系？

回答：

1、曝氣強度2、被曝氣水量3、水溫4、進水有機物濃度5、微生物數量（污泥濃度）。

問題5：

近段時間好氧MLSS3500左右，而且污泥中含有一些黑色顆粒，好氧整體DO也偏低，所以我加大了排泥，排了幾天后，MLSS飛速下降，出水COD短時間內降低了40，基本達到正常水平，但今天，COD又升回去了，而且MLSS2600，DO還是那水平，前面7個池子低于1，最后出水DO3~4mg/L，出水污泥色深，而且出水偏渾濁。讓我想不通的是：風機沒變，MLSS下降這么快，（SV30也跟著下降了，排泥前SVI值72，排泥后88，基本處于壓縮狀態(tài)），但DO為什么沒見回升呢？

回答：

1、DO是否回升，首先分析是要確保你的檢測值是正確的，否則后續(xù)分析無意義。溶解氧的消耗與微生物的活動有關，即分解有機物需要消耗溶解氧，微生物維持正?；顒有枰娜芙庋?。

2、生化池首端溶解氧低是正常的，因為首端有進水，而進水中溶解氧是偏低的。后段溶解氧高是水體被曝氣時間長所致。

3、你所說的溶解氧在微生物量下降后為何不升高，需要判斷是否進水濃度上升微生物在總量未增加的情況下加班加點分解有機物而出現了溶解氧消耗并未隨著微生物減少而減低。

4、影響DO不升高的因素。1）進水量是否增加（或者說回流增加）。2）曝氣設備是否有問題，比如局部堵塞3）進水濃度是否降低，導致有機物分解所需溶解氧降低。4）水溫升高，導致水體溶解氧相對降低5、檢測設備問題（精度），比如是否探頭過久未清洗了。

問題6：

買了溶解氧測定儀，測定接觸氧化池（65立方）的DO是4mg/l，晚上停機，第二天早上就是0.39mg/l，進水COD為1200mg/l，COD從掛膜前的750mg/l到現在的690mg/l，雖然有降低，但是幅度不大，請問是什么原因呢？掛膜后進水量已經降少到3噸每天，進水COD為1200mg/l，工藝流程為調節(jié)池、初沉池、UASB、接觸氧化池、二沉池。如果溶解氧測量正確的話，是不是微生物太少？那么該如何做？

回答：

去除率不高可能與如下原因有關，生物膜尚未有效形成，1、培養(yǎng)時間不夠2、廢水可生化性不強（B/C）3、廢水有抑菌成分（看看設計廢水成分）4、營養(yǎng)不均衡（看看是否缺少氮磷，以出水中氮磷值確認）5、曝氣過量，沖刷生物膜，導致膜不能有效形成。

問題7：

問題：生化處理中曝氣池后端比前端的DO高,是不是負荷的原因？

回答：

應該是生化池水體向后推移，后段水受到曝氣時間相對延長所致。

問題8：

書中說污泥中毒以后要悶曝,增加曝氣量與排泥,請問中毒后采取悶曝是什么原理?還有污泥中毒以后溶解氧已經比平時高了,再增加曝氣量溶解氧會不會太高了?

回答：

污泥中毒了以后，該部分污泥需要清除，通過新增污泥來回復系統(tǒng)，排泥就是通過清除中毒污泥，為新增污泥創(chuàng)造底物濃度環(huán)境，悶曝有利于活性污泥的短時間內激活新增污泥活性，促進增殖。排泥和悶曝需要結合使用，先排泥后悶曝。

問題9：

我廠采用的是改良的A2O工藝（厭氧段前面加預缺氧段）。目前進水COD在600ppm左右，PH在7左右，電導率在2300us/cm，池容28000m3?，F在在曝氣量為12000立方米每小時的情況下好氧段的6#廊道（進水順序為6、5、4）DO值一直無法上來一般都在0.1ppm左右，在生物池上看曝氣情況良好（采用微孔曝氣盤，在探頭附近有一個曝氣盤損壞，但是經過排查，這個不是影響探頭附近DO值的主要原因），比較均勻。目前也經常出現，進水水質沒有問題，但是好氧段6、5兩個廊道內DO值快速下降的問題。氨氮在整個過程中一直呈上升的趨勢，沒有去除效果。我想請問：1、好氧段DO值快速下降應該從哪些方面來考慮？（我廠附近有皮革廠，拉管廠，還有一些電鍍廠）2、工藝該如何控制才能保證氨氮的去除效果？

回答：

溶解氧首端低和進水有機物被迅速吸附于活性污泥表面，微生物快速分解所消耗大量溶解氧有關。你可不必太在意這部分溶解氧的下降。后段需要保證溶解氧的。氨氮去除不理想，看看厭氧段反硝化的情況，如氣泡的釋放等。堿度情況如何，是否滿足。

問題10：

某一印染廢水廠，設計流量12000噸/天，今年5月份生產異常，當時限水量至8000多噸/天，備用的第三臺風機也開啟了，好氧池溶解氧仍不足，持續(xù)了近一個月，后來系統(tǒng)恢復正常了，開兩臺風機，處理12000噸水，溶解氧仍充足。怎么生產異常時充不上氧呢？（出水不混，就是負荷提高不了，提了就嚴重缺氧）。

回答：

曝氣的目的是為了保證好氧微生物在分解有機物時提供氧，如果負荷高，微生物就會加大馬力分解有機物，自然需要的溶解氧就會更多，這是正?，F象。

問題11：

負荷高時用氧卻少于負荷低時，怎么解釋？

回答：

在污泥濃度較低時，相對污泥負荷就高，如果是相對負荷高就會出現如你所說的。也就是在進水濃度相同時，污泥濃度高，耗氧就會高于污泥濃度低時。

問題12：

PH對曝氣池的溶解氧有什么影響？如何作用的？這次事件發(fā)現pH大，溶解氧比較低，不知是不是pH增大造成的？

回答：

并無直接關系，只是PH值導致微生物的活性，繼而間接影響對氧的利用率，表現在DO波動上就會如你所說得了。

問題13：

像這種進水ph偏大，加酸設備不能用，只能人工投加的話，哪種藥比較好，硫酸，漂粉精或其他更好的藥？近幾天溶解氧怎么也上不來，水量500，風量8400，溶解氧才1-2（在線和實測），可能是什么原因會影響溶解氧？今天發(fā)現一個曝氣池水變成灰白色了，像粥一樣，其他池子沒有這種情況，以前沒有過，怎么回事？如何解決？這個池子的生物膜是透明黏糊的一種物質，不知是什么，今天也變灰白了，這是什么東西?

回答：

1、投加鹽酸比較好，對人體危險小些。

2、影響溶解氧因素比較多，進水負荷高的話溶解氧也會上不去，當然，檢測方法是否正確也是問題。溫度影響的話不會突變的，是個漸進變化的過程。

3、如果生物膜剝落，處理水不連續(xù)，曝氣太多的話，可能會有這樣的情況。

4、菌類變化吧，特別是PH升高后，有的微生物要保護自己，會有這樣的變化。

問題14：

為什么orbal氧化溝工藝中，外溝的溶解氧到0.5mg/l，中溝的能到0.8mg/l，內溝的溶解氧在內溝的曝氣設備全開時也只有0.9mg/l，上不來了呢？如果把外溝中溝的溶解氧降低的話會不會中溝會更低呢？

回答：

1、DO除了和曝氣強度有關外，還和污泥濃度，進水有機物含量、曝氣地點有關。2、氧化溝工藝屬于低負荷工藝，溶解氧低一點問題不大。

問題15：

前些天好氧池溶解氧一直較低而且上下不一至，（上高下低），這些天換了大風機后，溶解氧高了而且上下一致，由于前段時間有污泥中毒現象，一直排泥而污泥長的也快，好不容易COD降到500mg/L多（從1300mg/L），氨氮降到250mg/L左右，（從330），污泥濃度降到20%左右。不知什么原因，溶解氧從5.0mg/L突然降到1.5mg/L左右（同樣曝氣），為提高溶解氧，開了兩臺風機，泡沫很多，溶解氧可提到5.0mg/L，到處都是泡沫，也帶走很多污泥，停一臺風機，溶解氧很快降到1.8-1.5mg/L以下，泡沫稍有減少?，F在是COD和氨氮又開始上升（700mg/L多，300mg/L多），污泥濃度也上升的不快（17%左右），問題出在什么地方？是開兩臺風機還是開一臺就夠？我們是化工廢水，含鹽1%左右，BOD200mg/L左右。

回答：

1、應該說你的廢水可生化性不強?；钚晕勰嘈枰休^好的適應（被訓化）后，才能對負荷沖擊有所抵抗。

2、對于溶解氧的控制，5的話就太高了，在進水濃度較高，污泥濃度較低時，活性污泥容易過于活躍，導致粘結在泡沫上。

3、如果污泥中毒通過排泥有所緩解了，還是不要過度排泥了。污泥濃度逐漸穩(wěn)定后，系統(tǒng)也會逐漸恢復的。

問題16：

好氧池內溶解氧不足，導致絲狀菌膨脹的厲害?，F在想調高溶解氧，風機已經全開了，根據溶解氧的計算，我們可以降低污泥的濃度，減少微生物的需氧量。但中國給水排水2004Vo1.20上《絲狀菌污泥膨脹的原因及其控制方法》一文中有這樣一段話：“可以通過提高曝氣池中的DO濃度和MLSS（降低F/M）來防止出現低DO的污泥膨脹，如果認為較少的微生物所需要的氧量也少而降低MLSS濃度，那就錯了，因為在MLSS降低的同時需氧量增加了。

回答：

我個人認為高DO，高負荷對絲狀菌膨脹的抑制有利，但不是說這樣做了絲狀菌膨脹就會*好轉，因為絲狀菌膨脹原因遠不止這些。這些原因也不是主要原因。

問題17：

水溫對溶氧效率影響大不大？工業(yè)廢水處理中，當水溫從30度上升至40度時風量需增加多少？

回答：

具體變化多少也沒有確認過，不過如你所說，水溫對溶解氧影響頗大，估計會有15%~20%左右的影響。

問題18：

目前狀況是溶解氧一直上不去，在0.5左右，按照以前經驗應該夠的，MLSS的控制不知在多少上合適，進氧化溝的SS一直在500mg/L

回答：

進水有機物濃度并不低了，所以，MLSS高點沒問題，但是進水SS500的話，還是高了，容易導致你的生化池MLVSS過低。所以，需要增加排泥，按照食微比控制在0.1來計算你需要的MLSS值。溶解氧上不去，還是和你的污泥濃度高，進水有機物高有關。

問題19：

1、工藝水解酸化-間歇曝氣IBR-絮凝沉淀-clo2殺菌2、原設計處理能力150t/hCOD250mg/L,現在由于進口水源COD400mg/L出水只能到80t/h3、活性污泥負荷F/M大概就是0.06-0.14、活性污泥濃度MLSS最小時1200，大時達到了5000，但是通過現在的調整一般控制在1500-20005、溶解氧控制水平DO想控制在1-3，但是不斷曝氣只能到1左右甚至更低。6、活性污泥沉降比SV3017%左右7、未投加營養(yǎng)劑，出水氨氮在5mg/L左右，總磷0.5mg/L.想請教如下問題：1、溶解氧為什么上不去？2、如果想將產量提高至150t/h應該如何做？3、目前水解酸化池的進出水PH值基本一致，COD也是相差無幾，是不是水解酸化池沒有起到作用啊？

回答：

1、按理你的污染物濃度和污泥負荷不至于全程曝氣還上不去。所以要確認設計時是否全程曝氣能滿足要求。另外就是曝氣設備是否故障了（比如堵塞了），當然也要確認檢測設備是否異常，檢測位置是否正確（出口溶氧值）

2、主要是要提升污泥濃度來對應（根據進水負荷的提高，對應的污泥濃度也會逐步提高）

3、COD相差無幾不重要，重要的是提高后段生化系統(tǒng)對該有機物的可降解度。

問題20：

DO1mg/L左右，前2兩年一直在0.3-2mg/L之間控制運行指標很好，在09調試的時候DO值一直在4mg/L左右控制但是氨氮一直超標，慢慢就把溶解氧控制在這個值了。PH一直在9.5左右?，F在可以肯定的是污泥膨脹了，泡沫也是污泥膨脹引起的。我用30ppm的鐵鹽調整沒有好轉，貌似更惡化了。

回答：

溶解氧還是不能低于2mg/L的，PH9.5的話，一般的微生物也很難正常生長，需要控制到9以下，而后看看效果如何。