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      中國石化協(xié)會(huì)和中國涂料協(xié)會(huì)近日聯(lián)合在江蘇省宜興市舉辦了氧化鐵行業(yè)氨氮污染減排現(xiàn)場會(huì)，推廣宜興市宇星顏料廠成功治理氧化鐵高濃度氨氮廢水的技術(shù)途徑。要求全國氧化鐵行業(yè)，盡快攻克氧化鐵高濃度氨氮廢水的“頑癥”，力爭在兩年之內(nèi)，摘掉氧化鐵行業(yè)氨氮“排放大戶”的帽子。
　 我國現(xiàn)擁有氧化鐵生產(chǎn)企業(yè)近200家。由于氧化鐵企業(yè)在生產(chǎn)中產(chǎn)生了大量高濃度氨氮廢水，被環(huán)保界戴上了氨氮“排放大戶”帽子。創(chuàng)辦于1977年的宜興市宇星顏料廠，目前已發(fā)展成為我國zui大的氧化鐵顏料生產(chǎn)基地之一。但是，由于企業(yè)每天產(chǎn)生2000多噸高濃度的氨氮廢水，被江蘇省*一直列為重點(diǎn)監(jiān)控企業(yè)。宜興市宇星顏料廠于1996年和2001年分別投資400多萬元和800多萬元，對排放的氧化鐵廢水進(jìn)行治理，有效降低了氧化廢水中COD濃度和廢水色度。但是，廢水中的氨氮濃度去除始終不理想。據(jù)統(tǒng)計(jì)，每升廢水中的氨氮濃度仍高達(dá)800多毫克，比相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)高出近60倍。
　 面對氧化鐵生產(chǎn)中產(chǎn)生高濃度氨氮廢水處理的“頑癥”，宜興市宇星顏料廠委托宜興市星辰環(huán)保有限公司，對氧化鐵廢水進(jìn)行了全面會(huì)診，找出了氧化鐵廢水處理難的“癥結(jié)”:首先是氧化鐵廢水的水量大，而且氨氮含量很高；如果使用傳統(tǒng)的單一工藝進(jìn)行處理，不僅效果較差，而且極易造成二次污染；由于去除氨氮工藝復(fù)雜，導(dǎo)致出水效果波動(dòng)大、不穩(wěn)定等。
　　宜興市藍(lán)晨環(huán)保科技有限公司與南京大學(xué)專家組一起成立了攻關(guān)小組，對氧化鐵生產(chǎn)過程進(jìn)行了現(xiàn)場調(diào)研和水質(zhì)分析，分別制定出了20余套處理工藝。在經(jīng)歷了近20次小試和中試實(shí)驗(yàn)之后，終于攻克了高濃度氨氮的處理技術(shù)難題。針對氨氮含量高、水量大的特性，宜興市星辰環(huán)保有限公司自主研發(fā)了“一體式組合吹脫吸收塔”，這個(gè)塔對高濃度氨氮廢水中氨氮的去除效果十分明顯。不僅降低了運(yùn)行費(fèi)用，而且還有效控制了二次污染的產(chǎn)生。同時(shí)，在CR塔的設(shè)計(jì)過程中，公司還把由南京大學(xué)發(fā)明的“超聲波吹脫廢水中揮發(fā)性污染物的方法”技術(shù)，成功運(yùn)用到工程實(shí)踐中，這類技術(shù)運(yùn)用在高濃度氨氮廢水處理中，在國內(nèi)尚屬。
　 在歷經(jīng)一個(gè)多月技術(shù)攻關(guān)取得突破之后，宜興市宇星顏料廠也籌措了1000多萬元，用于氨氮治污工程的大規(guī)模改造，經(jīng)過3個(gè)多月的緊張施工，終于在9月底投入試運(yùn)行。經(jīng)過兩個(gè)多月來的運(yùn)行表明，這套高濃度氨氮廢水處理裝置去除效果一直趨于穩(wěn)定狀態(tài)。經(jīng)過宜興市環(huán)境監(jiān)測部門多次實(shí)地監(jiān)測，氧化鐵廢水中的氨氮，已由過去每升800毫升銳減到了3.2~4.5毫克之間，不僅明顯低于現(xiàn)行的相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還優(yōu)于江蘇省太湖流域?qū)⒂?008年1月1月正式施行的氨氮5毫克/升的地方排放標(biāo)準(zhǔn)，一年削減氨氮排放量達(dá)390多噸。目前，宜興市宇星顏料廠這一氨氮處理工程已順利通過了市環(huán)保部門的驗(yàn)收。
　 當(dāng)消息傳來，中國石化協(xié)會(huì)和中國涂料協(xié)會(huì)決定，立即召開全國氧化鐵行業(yè)氨氮污染減排現(xiàn)場會(huì)，盡快推廣宜興市宇星顏料廠成功治理氧化鐵高濃度氨氮廢水的技術(shù)途徑。當(dāng)來自全國各地近百家氧化鐵企業(yè)的負(fù)責(zé)人，實(shí)地看到了治理氧化鐵高濃度氨氮廢水的樣板工程時(shí)，他們十分興奮:這套技術(shù)不僅給氧化鐵行業(yè)摘掉氨氮“排放大戶”帽子帶來了希望，也為整個(gè)行業(yè)大發(fā)展創(chuàng)造了良好條件。