包頭聚乙烯保溫管生產(chǎn)廠家聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工準備

1. 施工現(xiàn)場道路平整、暢通。
2. 施工現(xiàn)場水、電具備使用條件。
3. 施工操作人員技術(shù)培訓(xùn)合格持證上崗。
4. 對已進入現(xiàn)場的各種施工機械進行必要的檢查維修合適運行，確保狀態(tài)良好。
5. 對施工文件及供貨單位提供的技術(shù)文件等，應(yīng)做到認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6. 各種保溫材料的品種、數(shù)量與設(shè)計要求相符。
7. 保溫材料表面平整度、光潔度以及尺寸公差、容重、導(dǎo)熱系數(shù)均符合設(shè)計要求。
8. 備足施工用各各種保溫材料的品種機械、工具，主要施工工具如下：工具刀、老虎鉗、尖嘴鉗、手鋸、鋼直尺、角尺、圈尺、圓規(guī)等。
9.施工前做好各種技術(shù)交底；由技術(shù)負責(zé)人員向各施工班長交待清楚各部位使用保溫材料、保護層材料及保溫層結(jié)構(gòu)、厚度等要求。
二、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工工藝
1、制作流程：制作工藝，先生產(chǎn)出高密度聚乙烯外護層，然后在聚乙烯外護層與鋼管之間的空隙再澆注聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料保溫層的制作工藝就是我們常說的“兩步法”。
制作流程：鋼管除銹----聚氨酯發(fā)泡 ----成形----成品檢測----入庫
三、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管工藝特點：
1.1、除銹  1.2、穿管及支架捆扎：
A．按芯管和保溫層選定的HDPE外護管（產(chǎn)品符合設(shè)計要求或CJ/T114-2000標(biāo)準）→穿管機V型槽。
B．除銹處理后的鋼管→輸管機→穿管機托輥輸送段→分段捆扎支架（1.5米/段）→將捆扎好支架芯管穿入V型槽上的HDPE外護管內(nèi)直至芯管兩端裸露部分均為15㎝或20㎝。
C．將符合芯管直徑和保溫層厚度的卡頭（內(nèi)漲或外卡）封堵在管道兩端并將其鎖緊（拉緊）。注：支架的結(jié)構(gòu)、高度、材質(zhì)、捆扎方式、抗壓強度應(yīng)根據(jù)芯管直徑和設(shè)計要求選取。
1.3、聚氨酯澆注：調(diào)整高壓發(fā)泡機的混合比為1：1.05→測定設(shè)備流量→設(shè)定澆注時間（投料量/流量）。在穿管完畢管道兩端封堵后的HDPE外護管中間正上位置開澆注孔→將高壓發(fā)泡機混合頭的澆注嘴插入澆注孔→澆注→料空塞封堵澆注孔→熟化→拆卸卡頭→檢驗→修正投料量→成品。
四、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管質(zhì)量控制
1.保溫層拼縫寬度不得大于5mm。
2.保溫層厚度偏差硬質(zhì)保溫材料允許偏差+10mm。軟質(zhì)保溫材料允許偏差-5mm。
3.表面平整、翹口、脫層、開裂等缺陷。
4.平整度檢查用1m長靠尺，絕熱層不得大于10mm。
5.聚氨酯貼襯應(yīng)平整光滑，色澤均勻，與基體表面結(jié)合牢固，無起鼓，起泡每平方直徑不大于5mm應(yīng)在3個以下，不應(yīng)有脫層、固化不全和聚氨酯漏出的現(xiàn)象。
五、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管質(zhì)量檢查：
1、質(zhì)量檢查必須由專人負責(zé)，我們認為質(zhì)檢應(yīng)由甲、乙雙方人員組成質(zhì)檢小組，每道工序完工后，各班組先自檢，后互查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，自檢合格后交由甲方檢查。
2、施工前對施工用材料做出小樣試驗，達到要求時方可大面積投入使用。
3、每道工序結(jié)束后，都要按照有關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢查，合格后方可進行下道工序。
4、認真做好隱蔽工程記錄、中間工程記錄、工序交接記錄，工程日志，以備有案可查。
5、襯貼聚氨酯應(yīng)一致，無毛刺、無氣泡，無針孔、等現(xiàn)象。采用敲擊法檢查。
六、聚氨酯預(yù)制直埋保溫管施工安全措施：
１、施工防護
1.1一定要戴好防塵面罩并及時更換，操作手提砂輪機要戴好防護鏡。
1.3要教育防腐施工人員了解各種原材料的性能和化學(xué)反應(yīng)機理，了解事故發(fā)生的可能性與處理方法。對施工人員進行安全考核。合格上崗。
1.4配備乳膠手套，濾毒面罩、防護鏡、防毒面罩、防護用品等勞動保護用品。
1.5用電安全方面，現(xiàn)場照明燈具必須牢牢并帶有鐵制品保護罩，電壓不超過36v。并嚴禁碰撞。電動設(shè)備的開關(guān)和傳動裝置應(yīng)盡量采用低壓防爆型，接地裝漏電保護器。
1.6凡參加保溫工程的操作人員及管理人員，施工前必須進行安全技術(shù)教育，必要時進行安全技術(shù)考試，考試不合格者不得獨立操作。包頭聚乙烯保溫管生產(chǎn)廠家