傳統(tǒng)普通濃密機是依靠物料的自身重力產(chǎn)生沉降速度的不同來實現(xiàn)物料濃縮沉降，雖然這種設(shè)備設(shè)計簡單、運行的成本低，但單位面積處理產(chǎn)量低、占地面積較大；隨著現(xiàn)代對絮凝技術(shù)的不斷研究和其技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，尤其是絮凝劑成功推廣，大大降低了其成本；利用萬核高效濃密機擁有的開創(chuàng)性的濃密和澄清技術(shù)，包括采用低矮型的三角耙架設(shè)計來降低耙架扭矩等。萬核擁有*的定向稀釋系統(tǒng)和強制稀釋系統(tǒng)，可使?jié)饷軝C性能和絮凝劑耗量達(dá)到優(yōu)。萬核消泡器可減少在濃密機表面上形成的泡沫量，我們創(chuàng)新型的濃密機葉片型給料筒則包含連通的上部和下部區(qū)域，可進(jìn)一步提高性能。公司先后研制了VGNN高效濃密機、VGGN型高效高濃密機、VGTN型膏體濃密機； 這些新型高效濃密機均引入了絮凝劑輔助沉降的功能，同時根據(jù)在不同行業(yè)的的物料沉降特征，在結(jié)構(gòu)上有采用*的中心傳動方式、有變坡池底、深錐結(jié)構(gòu)及變坡加深錐的結(jié)構(gòu)；通過優(yōu)化設(shè)備的結(jié)構(gòu)和采用絮凝劑加快物料的沉降速度，新研制的高效濃密機濃縮效率大大加快、處理量大及高底流濃度的顯著優(yōu)點；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于各種金屬礦和非金屬礦的沉降脫水及冶金、煤炭、化工、尾礦處理、環(huán)保等行業(yè)的漿體濃縮澄清。

(1).液壓或電機驅(qū)動的自動提耙裝置、平穩(wěn)、靈敏、可靠，*可以有效的對驅(qū)動裝置實施過載保護(hù)。
液壓提耙裝置和液壓驅(qū)動裝置共用一個組合式液壓泵站，以油壓反應(yīng)刮泥阻力，主軸及耙架會隨刮泥阻力變化自動升降，不會壓耙。
電機通過減速傳動的提耙裝置通過主驅(qū)動電機軸的扭矩儀測定的扭矩變化，反應(yīng)刮泥阻力，主軸及耙架會隨刮泥阻力變化自動升降，不會壓耙。
(2).處理量大，濃縮效率高，濃縮效率為普通濃密機的3～8倍。
● 圓形池體、變坡池底，可加速高濃縮底流向中心深錐的刮集速度；使?jié)饪s效率大大加快。
● 采用給料筒以切向進(jìn)入式（亦稱切入式），且沿穩(wěn)流筒內(nèi)壁采取了防沖刷磨損磨蝕處理。筒內(nèi)漿體波動小，大顆?；以睆铰湓跐饪s機底部中間，有利于濃縮機刮泥耙的運行，提高了泥耙的處理能力，設(shè)備運行更加平穩(wěn)可靠。
● 設(shè)有合理絮凝劑加入點，進(jìn)料管中設(shè)置靜態(tài)混合器，使藥劑與物料充分混合，絮凝沉降效果好。
（3）.液壓驅(qū)動或電機驅(qū)動，可以無級或變頻調(diào)速，機械強度高，并具有過載保護(hù)功能：
● 中心傳動裝置結(jié)構(gòu)為液壓馬達(dá)或電機經(jīng)行星減速機驅(qū)動中心回轉(zhuǎn)支承外齒圈，從而帶動主軸及耙架旋轉(zhuǎn)，并可無級或變頻調(diào)速，滿足不同工況要求。
● 傳動箱蓋位于油面之上，漏油，傳動裝置潤滑良好，結(jié)構(gòu)簡單、維修方便。
● 設(shè)有油壓壓力控制裝置或主驅(qū)動電機扭矩控制裝置，過載自動停機，不會毀壞設(shè)備。
(4).整機采用PLC程序控制，實現(xiàn)超載報警指示，自動控制提耙，降耙(采用壓力傳感器或轉(zhuǎn)矩傳感器，檢測工作阻力)，可自動、手動或遠(yuǎn)程集控。
(5).給料自稀釋系統(tǒng)。給料定向型自動稀釋系統(tǒng)。它利用給料筒筒壁兩側(cè)的自然水頭壓差將上清液導(dǎo)入到給料井中進(jìn)行礦漿稀釋、混合和絮凝。無論給料礦漿流速和濃度如何，自動稀釋都會確保給料筒中的濃度保持在絮凝要求的佳范圍內(nèi)。
(6).給料強制稀釋系統(tǒng)。給料強制稀釋的系統(tǒng)，可提供滿足替代工藝要求的有效給料稀釋方案。該系統(tǒng)使用低揚程軸向泵將稀釋水導(dǎo)入到給料筒中。

VGNN高效濃密機是我公司自發(fā)研制的一種中心傳動、自動提耙高效濃縮機。廣泛適用于處理各種工業(yè)料漿，如煤炭、石油、環(huán)保、食品、尾礦處理、礦山、金屬選礦、化工料漿等。

VGNN—□。 V—萬核； G—高效；N—濃密；N—濃密機；□—濃密機直徑（M）

注：1、以上參數(shù)供參考，由于物料的沉降性能差異較大，具體參數(shù)以我公司提供的設(shè)計圖為準(zhǔn)。
2、我公司可以按用戶要求設(shè)計不同型號的濃密機。
3、基本結(jié)構(gòu)圖

(1).采用圓形池體、變坡池底或深錐池底；可以實現(xiàn)深層過濾和深層壓縮，且變坡池底可加速高濃縮底流向中心的刮集速度；使?jié)饪s效率大大加快，濃縮效率為普通濃密機的3～8倍，底流濃度可以達(dá)到50～75%。
(2).高能力的驅(qū)動系統(tǒng)和驅(qū)動保護(hù)系統(tǒng)。
旋轉(zhuǎn)耙架采用低速液壓馬達(dá)或驅(qū)動電機通過一個高效行星齒輪箱來驅(qū)動，耙架提升通過提升機構(gòu)，由若干平行運行的液壓缸或提升減速機來提升旋轉(zhuǎn)耙架，以達(dá)到驅(qū)動卸載、減負(fù)荷的目的，從而使驅(qū)動系統(tǒng)得以保護(hù)。 高能力驅(qū)動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計，盡可能應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)部件，用于滿足設(shè)備系列化要求，與傳統(tǒng)的驅(qū)動裝置相比有以下顯著特點：
A、行星齒輪箱提供了平穩(wěn)的扭矩和推力載荷能力。
B、通過液壓壓力或扭矩儀對主驅(qū)動電機軸扭矩的測量可以實現(xiàn)精確的對扭矩測量，從而實現(xiàn)對驅(qū)動耙裝置可以實現(xiàn)驅(qū)動裝置保護(hù)（液壓驅(qū)動通過對液壓壓力監(jiān)控啟動耙架的提升或下降、獨立的壓力開關(guān)壓力監(jiān)控啟動報警和電機跳閘、液壓回路上的泄壓閥控制確保驅(qū)動裝置不會超過設(shè)計的額定扭矩且不可能發(fā)生啟動過扭矩現(xiàn)象；電機驅(qū)動通過對電機軸扭矩的測量監(jiān)控啟動報警和耙架的提升或下降及電機跳閘）
(3).高效的給料系統(tǒng)具有完成給料礦漿充分脫氣、礦漿的進(jìn)料速率控制、絮凝劑用量的控制等功能；料筒上部區(qū)域?qū)μ砑拥倪M(jìn)料、稀釋水和絮凝劑提供了充分的混合與能量耗散。這將大限度地提高絮凝劑的吸收，消除粗細(xì)顆粒偏析的可能，確保所有顆粒物在絮凝劑的作用下聚集成團(tuán)。此上部區(qū)域在給料速度波動的情況下都可以維持高效運行。下部區(qū)域促進(jìn)物料的輕柔混合使絮團(tuán)繼續(xù)長大，并提供了二次添加絮凝劑的選擇。此區(qū)域同時保證絮團(tuán)在低剪切力的條件下均勻排出。給料筒的合理結(jié)構(gòu)及上述幾方面的控制可以實行礦漿與絮凝劑的充分、有效混合，從而達(dá)到絮凝效果、濃度佳化及節(jié)約絮凝劑的用量。
(4).刮泥耙葉片形式采用對數(shù)螺旋線分布的弧形刮泥耙葉片，此結(jié)構(gòu)較以往的平板式和圓板式刮耙，收集效率高、旋轉(zhuǎn)耙運行阻力小、效果好。