?添加生物菌劑， 自動加熱復(fù)合發(fā)酵;
?占地面積小， 發(fā)酵周期短;
?任何有 機垃圾均可進行再生轉(zhuǎn)化;
?餐廚、有機垃圾當(dāng)?shù)禺a(chǎn)生、當(dāng)?shù)叵{，節(jié)省運輸成本;
?設(shè)備運行智能化控制， 無需人員值守;
?系統(tǒng)操作簡便、 維修方便、安全可靠;
?產(chǎn)品概述 ?一套系統(tǒng)實現(xiàn)餐廚、 有機垃圾的無害化、資源化處理;
廚余垃圾處理-體機集成固液分離、油水分離，生化處理設(shè)備于一體。其針對餐廚、廚余垃圾等特性配套有專業(yè)破碎裝置，可將不同形狀的殘食經(jīng)破碎后進入發(fā)酵系統(tǒng)，有效提高了微生物與物料的接觸面積，從而提升了最終產(chǎn)物發(fā)酵腐熟料的肥力肥效。同時，設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有高效脫水裝置，含水率高的餐廚、廚余垃圾無需在外部進行任何脫水操作，可以直接投入設(shè)備，極大程度的降低了人工勞動強度。而發(fā)酵后的腐熟質(zhì)可經(jīng)過有機肥制備工藝制備生成生物有機肥，用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn)配套，真正實現(xiàn)了餐廚、有機垃圾的無害化、資源化處理。
全自動一體化發(fā)酵倉
?產(chǎn)品概述
一體化全自動快速發(fā)酵系統(tǒng)設(shè)備是采用現(xiàn)代化的機械設(shè)計、電氣控制、*的生物多層、分層發(fā)酵流程控制技術(shù)制備形成的，具有科技含量高、涵蓋功能全面、占地面積小、適用多種固體有機廢棄物發(fā)酵使用等特點的高集成度固體廢棄物快速發(fā)酵設(shè)備。
一體化快速發(fā)酵倉設(shè)備具有如下特點:
一、系統(tǒng)集成度高、技術(shù)水平*、工藝流程設(shè)計科學(xué)合理;
二、安裝面積小，日處理10T系統(tǒng)總占地面積約為180平方米，設(shè)備系統(tǒng)點約為5米，建筑舉架高度不得低于6米;
三、運行穩(wěn)定、可控，運行工作場所環(huán)境良好，逸散粉塵可控，僅在上下料區(qū)域產(chǎn)生;
四、發(fā)酵腐熟速度快，48小時即可完成，運行成本低，噸處理成本約為20元;
五、可直接出混料(依據(jù)配方添加N/P/KHA元素)完成的粉末狀腐熟料;對于腐熟料中各部分含量比例具有一定的控制;
雙軸撕碎機
?雙軸撕碎機 雙軸撕碎機主要用于破碎木頭、廢柴、增加其堆積密度以便于運輸，回收利用。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于撕碎油漆桶、柴油.桶、薄鐵皮、汽車殼、金屬壓塊、金屬板材下腳料、石頭等各種物料。雙軸撕碎機刀片采用高強度鋼制成，有較強的耐磨性和較高的強度等特點，軸之間差速運轉(zhuǎn)，有撕扯、擠壓、咬合等功能，專業(yè)針對破碎高硬度物料而設(shè)計，具有出料均勻、產(chǎn)量大、噪音小等優(yōu)點，電器部分采用西門子電氣元件編程控制，具有自動檢測過載保護等功能。
工藝設(shè)備 — 輔助設(shè)備
?輔助設(shè)備-皮帶機 皮帶輸送機具有輸送量大、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、部件標(biāo)準(zhǔn)化、輸送平穩(wěn)、物料與皮帶之間無相對運動等特點。且運行噪音小，適合于工作環(huán)境要求安靜的場所。廣泛應(yīng)用于有機肥、復(fù)合肥、礦山、冶金和煤炭等行業(yè)部門。在本有機肥生產(chǎn)工藝中，可依據(jù)輸送工藝要求，選用單臺輸送或多臺組合輸送、組成水平輸運或傾斜輸運系統(tǒng)，以滿足不同布置形式的作業(yè)需求。
?旋風(fēng)除塵器 旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一種，除塵原理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力的作用將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中旋風(fēng)器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界， 有利因素也會轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而在實際選用設(shè)備時應(yīng)對各因素的調(diào)整必須兼顧，按需擇優(yōu)選取。
?尾氣處理解決方案(典型) 廢氣凈化工藝流程:管道收集+酸液洗滌+堿液洗滌+復(fù)合納米光催化氧化+風(fēng)機=達標(biāo)排放。
廢氣通過生產(chǎn)車間收集管道收集后進入酸洗滌塔，在洗滌塔循環(huán)池內(nèi)按照比例加入的酸溶液，通過耐腐循環(huán)泵將池內(nèi)液體輸入兩級霧化噴淋反沖洗廢氣，利用酸堿中和原理，去除廢氣中可溶性、堿性成分，初步凈化廢氣。廢氣由加酸液的洗滌塔酸洗后進入加堿液的洗滌塔內(nèi)，再經(jīng)過兩級霧化噴淋反沖洗，進行滅菌處理并中和廢氣中的酸性物質(zhì)，使廢氣PH值達到中性。為了避免廢氣排放夾帶液滴，在洗滌塔頂部設(shè)置氣水分離器。池內(nèi)洗滌液循環(huán)使用，在使用過程中會有部分損耗，需要定期更換和添加洗滌液。貯水池也可根據(jù)實際工況靈活添加或更換酸、堿溶劑。廢氣經(jīng)過酸、堿洗滌處理時，填料表面與洗滌液在逆流連續(xù)、充分接觸條件下進行傳質(zhì)，塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸的傳質(zhì)介質(zhì)，底部裝有填料支撐板，填料以無序方式堆置在支撐板.上，洗滌液從池頂經(jīng)噴淋頭分布噴淋到填料上，并沿填料表面流下。廢氣*行酸堿洗滌噴淋，去除廢氣中的粉塵、氨氣以及少量硫化氫等氣體，同時吸收少量有機廢氣污染物。廢氣進入復(fù)合納米光催化氧化系統(tǒng)，通過采用UV-D波段內(nèi)的真空紫外線和光觸媒粒子，破壞有機廢氣分子的化學(xué)鍵，使之裂解形成游離狀態(tài)的原子基團，同時通過裂解混合空氣中的氧氣，使之形成游離的氧原子結(jié)合生成臭氧。具有強氧化性的臭氧與有機廢氣分子被裂解生成的原子發(fā)生氧化反應(yīng)，形成二氧化碳、水和微量低分子無害化合物。光觸媒在紫外線的作用下，產(chǎn)生強烈催化降解功能:能有效地降解廢氣中有毒有害氣體;能有效殺滅多種細菌，并能將細菌或真菌釋放出的毒素分解及無害化處理;該系統(tǒng)同時還具備去除臭氧濃度過高等功能。最后經(jīng)15米排放管道高空排放。為達到最.佳凈化效果和環(huán)保要求，廢氣排氣管道離地面總長度需15米以上。
