產(chǎn)品介紹：板框式壓濾機: 板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖它具有分離效果好、適用范圍廣、油漆、冶金及各種行業(yè)的污水處理等。它具有

詳細介紹

板框式壓濾機:

板框式壓濾機是一種間歇性固液分離設(shè)備，是由濾板、濾框排列構(gòu)成濾室，在輸料泵的作用下，將料液送進各濾室，通過過濾介質(zhì)，將固體和液體分離。廣泛應(yīng)用于化工、燃料、石油、陶瓷、制藥、制糖、食品、淀粉、飴糖它具有分離效果好、適用范圍廣、油漆、冶金及各種行業(yè)的污水處理等。它具有分離效果好、適用范圍廣、操作簡單、投資低等優(yōu)點，特別是對粘細物料的分離，有著不可比擬的*性。

板框式壓濾機特點

（1）相同的工作條件下（如的功率和其工作時間等）。板式壓濾機可利用機械外力，縮小濾板空腔容積，擠出濾渣中的水分，令其含水率進一步降低。

（2）目前國內(nèi)外任何的壓濾機，其濾渣含水率都隨著工作時間的延長而降低。由的工作時間—濾渣含水率特性曲線可知，其工作時間—濾渣含水率特性曲線都非常相似。其中開始工作的前3小時，濾渣含水率的下降幅度非常明顯，由初的99%降至約82%（下降幅度達17%），之后再工作再工作約5小時，其含水率將降至約75%（下降幅度僅為7%）。板式壓濾機充分利用了的工作時間—濾渣含水率特性曲線的特性，在工作了3小時后即停止其工作，卸去剛性墊塊，用外力P3將濾渣中的部分水分擠出，使濾渣的含水率能迅速降至約75%，地縮短了濾渣出濾板—濾框的時間，提高了工作效率。由此可知，板式壓濾器是一種節(jié)能、的環(huán)保產(chǎn)品。

板框式壓濾機步壓緊

　　壓濾機操作前須進行整機檢查：查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作，首先按一下“啟動"按鈕，油泵開始工作，然后再按一下“壓緊"按鈕，活塞推動壓緊板壓緊，當壓緊力到達調(diào)定高點壓力后，液壓系統(tǒng)自動跳停。

板框式壓濾機第二步進料

　　當壓濾機壓緊后，即可進行進料操作：開啟進料泵，并緩慢開啟進料閥門，進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況，過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少，這時說明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當出液口不出液或只有很少量液體時，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作，即可隨后進行，如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

板框式壓濾機第三步洗滌或風干

壓濾機濾餅充滿后，關(guān)停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機，緩慢開啟進洗液或進風閥門，對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵或空壓機及其閥門，即可進行卸餅操作。第四步卸餅：首先關(guān)閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門，然后按住操作面板上的“松開"按鈕，活塞桿帶動壓緊板退回，退至合適位置后，放開按住的“松開"按鈕，人工逐塊拉動濾板卸下濾餅，同時清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象，至此一個操作周期完畢。

技術(shù)參數(shù)

規(guī)格型號	過濾面積㎡	框內(nèi)尺寸mm	濾餅厚度mm	濾板數(shù)量pcs	濾框數(shù)量pcs	濾室容積Ｌ	外形尺寸長x寬x高mm	過濾壓力MPa	電機功率kw	整機質(zhì)量Kg	地基尺寸（mm）
規(guī)格型號	過濾面積㎡	框內(nèi)尺寸mm	濾餅厚度mm	濾板數(shù)量pcs	濾框數(shù)量pcs	濾室容積Ｌ	外形尺寸長x寬x高mm	過濾壓力MPa	電機功率kw	整機質(zhì)量Kg	L	B	A	H
BAMY4/450-30UBAMY6/450-30U BAMY8/450-30UBAMY10/450-30UBAMY12/450-30UBAMY16/450-30U	468101216	450X450	30	91419242939	101520253040	6091121151182243	229080095025908009502890800950319080095034908009504090800950	0.6	1.1	893355		300	420	680
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