脫硝催化劑泛指應(yīng)用在電廠SCR(selective catalytic reduction)脫硝系統(tǒng)上的催化劑(Catalyst),在SCR反應(yīng)中,促使還原劑選擇性地與煙氣中的氮氧化物在一定溫度下發(fā)生化學反應(yīng)的物質(zhì)。
目前SCR商用催化劑基本都是以TiO2為載體,以V2O5為主要活性成份,以WO3、MoO3為抗氧化、抗毒化輔助成份。催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。
板式催化劑以不銹鋼金屬板壓成的金屬網(wǎng)為基材,將TiO2、V2O5等的混合物黏附在不銹鋼網(wǎng)上,經(jīng)過壓制、鍛燒后,將催化劑板組裝成催化劑模塊。
蜂窩式催化劑一般為均質(zhì)催化劑。將TiO2、V2O5、WO3等混合物通過一種陶瓷擠出設(shè)備,制成截面為150mmX150mm,長度不等的催化劑元件,然后組裝成為截面約為2m′1m的標準模塊。
波紋板式催化劑的制造工藝一般以用玻璃纖維的TiO2為基材,將WO3、V2O5等活性成份浸漬到催化劑的表面,以達到提高催化劑活性、降低SO2氧化率的目的。

催化劑是SCR技術(shù)的核心部分,決定了SCR系統(tǒng)的脫硝效率和經(jīng)濟性,其建設(shè)成本占煙氣脫硝工程成本的20%以上,運行成本占30%以上。近年來,美、日、德等發(fā)達不斷投入大量人力、物力和資金,研究開發(fā)、的煙氣脫硝催化劑,重視在催化劑技術(shù)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、生產(chǎn)許可過程中的知識產(chǎn)權(quán)保護工作。
初的催化劑是Pt-Rh和Pt等金屬類催化劑,以氧化鋁等整體式陶瓷做載體,具有活性較高和反應(yīng)溫度較低的特點,但是昂貴的限制了其在發(fā)電廠中的應(yīng)用。

催化劑型式可分為三種:板式、蜂窩式和波紋板式。三種催化劑在燃煤SCR上都擁有業(yè)績,其中板式和蜂窩式較多,波紋板式較少。
催化劑的設(shè)計就是要選取一定反應(yīng)面積的催化劑,以滿足在省煤器出口煙氣流量、溫度、壓力、成份條件下達到脫硝效率、氨逃逸率等SCR基本性能的設(shè)計要求;在灰分條件多變的環(huán)境下,其防堵和防磨損性能是保證SCR設(shè)備長期安全和穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。
在防堵灰方面,對于一定的反應(yīng)器截面,在相同的催化劑節(jié)距下,板式催化劑的通流面積,一般在85%以上,蜂窩式催化劑次之,流通面積一般在80%左右,波紋板式催化劑的流通面積與蜂窩式催化劑相近。在相同的設(shè)計條件下,適當?shù)倪x取大節(jié)距的蜂窩式催化劑,其防堵效果可接近板式催化劑。三種催化劑以結(jié)構(gòu)來看,板式的壁面夾角數(shù)量少,且流通面積,不容易堵灰;蜂窩式的催化劑流通面積一般,但每個催化劑壁面夾角都是90°直角,在惡劣的煙氣條件中,容易產(chǎn)生灰分搭橋而引起催化劑的堵塞;波紋板式催化劑流通截面積一般,但其壁面夾角很小而且其數(shù)量又相對較多,為三種結(jié)構(gòu)中容易積灰的型式。

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