膠塞清洗機(jī)故名思意是清洗膠塞的機(jī)器，一般用作于制藥行業(yè)，隨著GMP的要求越來越高，制藥行業(yè)對膠塞的清洗越來越重視，膠塞清洗從田早的手工清洗，到全自動清洗經(jīng)歷了一個漫長的過程。

田初人們從手工清洗開始，因?yàn)閷δz塞的認(rèn)識很有限，而且手工清洗無需復(fù)雜的設(shè)備，只需簡單的器具，由于操作簡單，人們對其肯定了他的清洗作用。這種方法維持了很長一段時間。但漸漸人們意思到手工清洗的局限性，耗能大，操作時間長，清洗質(zhì)量不穩(wěn)定。于是，開始革新，使用機(jī)械攪拌的方法來進(jìn)行清洗，其特點(diǎn)是;設(shè)備簡單，清洗質(zhì)量相對穩(wěn)定，降低操作工勞動強(qiáng)度。

但由于機(jī)械攪拌清洗的特性，膠塞清洗度始終不高。并且質(zhì)量差異也比較大。究其原因發(fā)現(xiàn)膠塞在水中相對運(yùn)動的速度太快產(chǎn)生與清洗容器壁相對摩擦系數(shù)增大和膠塞與攪拌葉輪碰撞損傷了膠塞表面。人們開始采用噴淋和漂洗的方法進(jìn)行膠塞的清洗，此方法維持了很長一段時間，人們又發(fā)現(xiàn)新問題，由于膠塞的幾何外型特征引起膠塞臍眼處總是難以*清洗，并且，清洗效率不高，耗時長。接著膠塞清洗的各種方法相繼出現(xiàn)，較為典型的為’真空脫泡’和’汽水沖擊’

它們特點(diǎn)明顯，清洗效率高，時間短，田為突出的是;清洗過程對膠塞表面達(dá)到了幾乎無損傷的特點(diǎn)，因此稱此兩種方法為無損傷清洗方法。其工作原理是;

真空脫泡為：當(dāng)膠塞進(jìn)入水中時，由于膠塞表面的疏水性和水的張力作用，在粘著的小顆粒邊會粘附小氣泡，利用真空，將膠塞粘附的氣泡進(jìn)行脫泡，使粘著在膠塞上的微粒和雜質(zhì)脫離表面后分散到水中。

汽水沖擊為：利用高速氣流沖浸沒在水中的膠塞，當(dāng)膠塞受到瞬間的沖擊和瞬間的壓力改變時，引起膠塞運(yùn)動方向的改變和受沖擊部位的改變，這種情況導(dǎo)致膠塞發(fā)生振動，使粘附在膠塞表面的微粒及雜質(zhì)，被反復(fù)多次的連續(xù)作用振落并被水流帶走。隨之水以漩渦的方式迅速補(bǔ)充變化膠塞的周圍，進(jìn)一步起到了拽走膠塞表面粘著的微粒雜質(zhì)作用，膠塞在這個過程中得到了清洗。

全自動鋁蓋清洗烘干機(jī)是我廠科研人員，按GUO家制藥工業(yè)的“GMP"規(guī)范及機(jī)電一體化要求進(jìn)行設(shè)計制造的。清洗、烘干、滅菌在同一封閉廂內(nèi)完成，消除了交叉污染，是醫(yī)藥行業(yè)鋁蓋洗滌專用設(shè)備。

本設(shè)備內(nèi)膽部件采用316不銹鋼材料制作，外殼采用304不銹鋼材料制作，主要配套件和電子元件均采用進(jìn)品產(chǎn)品，耐壓、耐高溫超聲波和軸承、密封件、墊片均采用特殊材料。產(chǎn)品的鋁蓋處理采用人工上料、超聲波清洗、熱循環(huán)風(fēng)滅菌、干燥和螺旋自動出料工藝。鋁蓋在、強(qiáng)力噴淋、慢速翻滾、超聲波等多項技術(shù)作用下洗滌、滅菌、干燥、至自動出料。全部過程由PLC控制器控制下自動操作完成，無中間轉(zhuǎn)序，無交叉污染。本機(jī)對各道工序的運(yùn)行狀態(tài)，能在顯示器上動態(tài)顯示，直觀了解機(jī)組運(yùn)行情況瓶由記錄儀自動記錄各工序溫度，以便備案查閱和打印。整個過程自動化程度高，勞動強(qiáng)度低，操作簡便，節(jié)省能源，處理鋁蓋質(zhì)量好，技術(shù)性能GUO內(nèi)令xian，是制藥行業(yè)鋁蓋清洗的設(shè)備。

一、 主要技術(shù)性能參數(shù)

1、生產(chǎn)能力： 5-8萬只/批2、清洗筒尺寸：∮450×600mm3、凈化級別：萬級5、電加熱：12KW 6、水加熱：4KW7、風(fēng)機(jī)功率：2.1KW8、主軸電機(jī)：1.5KW9、進(jìn)風(fēng)電機(jī)：0.9KW10、排風(fēng)電機(jī)：0.9KW11、滅菌方法：熱循環(huán)風(fēng)滅菌干燥。12、滅菌溫度：室溫--125℃（可調(diào)）13、設(shè)備總功率：約32.1KW 。14、電源：380V 50Hz，三相五線制15、設(shè)備參考尺寸：2000×1800×2000(長×寬×高)

二、操作流程

鋁蓋由進(jìn)料口加入清洗桶內(nèi)，進(jìn)料與進(jìn)水可同時進(jìn)行,當(dāng)水位達(dá)到規(guī)定高度時，水位傳感器動作，自動停止進(jìn)水。進(jìn)水進(jìn)料結(jié)束后進(jìn)行清洗。在轉(zhuǎn)動滾筒的同時，打開副進(jìn)水使漂浮于水面的污物從溢出口排出，同時進(jìn)行清洗，清洗時間可由觸摸屏預(yù)置。清洗時間到以上各部位復(fù)位打開排污電磁閥，把水排掉，然后關(guān)上排污電磁閥，重新進(jìn)水進(jìn)行精洗，精洗過程中超聲波自動開啟，水循環(huán)噴淋，滾筒轉(zhuǎn)動，付進(jìn)水開。精洗結(jié)束后，打開排污電磁閥，再次排液。清洗后，進(jìn)行烘干、滅菌。合格后按一下出料按鈕進(jìn)行出料。

清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)是由主變速電機(jī)、主傳動軸、清洗桶、清洗槽、水泵、水過濾器，大功率超聲波清洗機(jī)，以及電控部分等部件組成，結(jié)構(gòu)合理，操作方便。

1、 主傳動控制器是采用進(jìn)口變頻調(diào)速器，體積小，調(diào)速范圍大，操作方便

清洗桶是簿壁圓型桶體，圓周布滿篩孔，內(nèi)有攪拌擋板，后端與傳動主軸聯(lián)接。

清洗槽是方形全密封式不銹鋼結(jié)構(gòu)，側(cè)壁有溢流槽，下有排污管，外接循環(huán)泵和過濾器。

4、 管路系統(tǒng)是裝在主機(jī)的后部，裝有不同規(guī)格的電磁閥，整個進(jìn)、排水全是由電磁閥自動控制，循環(huán)水經(jīng)過精密過濾器（0．22υ）過濾后噴入清洗槽內(nèi)，保證水質(zhì)的潔凈度。

5、上部裝有新風(fēng)、環(huán)風(fēng)、排風(fēng)風(fēng)閥?？筛鶕?jù)需要控制風(fēng)量，中部裝有風(fēng)機(jī)、電加熱器，形成整個熱風(fēng)循環(huán)進(jìn)行烘干滅菌，升溫降溫系統(tǒng)。整個程序按進(jìn)料——進(jìn)水——粗洗——排水——精洗­­——排水——烘干——滅菌——出料 依次完成。出料完畢，按“停止"結(jié)束整個過程。