搪玻璃（搪瓷）開式反應釜適用于完成氯化、硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程，用途廣泛。一般容積為（50L—12500L），12500L以上的的反應釜因為大直徑的法蘭成本高，直徑大、加熱后易變形等原因，加工要求高，都會使用閉式反應釜或者半開半閉式反應釜。搪玻璃開式搪玻璃反應釜可以分成反應釜釜體和反應釜封頭（或稱為反應釜釜蓋）兩部分，中間有和釜體直徑一致的高頸法蘭聯(lián)接。開式反應釜與閉式反應釜在沒有特殊的情況下是沒有多大區(qū)別；搪玻璃開式反應釜的使用維護靈活，安裝方便，容易清洗釜內(nèi)物料?？傊?開式搪玻璃反應釜釜體和釜蓋是分開的，閉式搪玻璃反應釜釜體和釜蓋是一體的；開式反應釜可以用旋轉(zhuǎn)直徑比較大的攪拌器，讓釜內(nèi)的物料攪拌混合更均勻，用時更短。用戶要正確選擇反應釜類型，需要從其密封要求，檢修需要，攪拌形式等生產(chǎn)工藝要求角度出發(fā)考慮。

搪玻璃開式反應釜是一種具有耐腐蝕玻璃襯里的鋼制化工容器,其鋼制罐體確保了承壓能力,罐內(nèi)涂的搪玻璃襯里又使其具有可靠的耐腐蝕性能,這種耐壓與耐腐蝕性結合于一體的*性能,極大地擴展了設備的適用范圍,使其應用于化工、石油化工、農(nóng)藥、醫(yī)藥、冶金、食品等各個工業(yè)部門。在眾多的化學反應條件下,搪玻璃設備不但能夠替代價格昂貴的不銹鋼制容器,而且廣泛用于那些不能使用不銹鋼制容器的腐蝕條件中。

一.適用范圍

鑒于搪玻璃襯里的理化性能和耐蝕性能,搪玻璃設備適用于各種濃度的有機酸、無機酸、有機溶劑及弱堿等介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程。

為保證正常的使用壽命,搪玻璃設備不適用于下列介質(zhì)或物料的反應、聚合、貯存、換熱等化工過程:

(1)、任何濃度和溫度的氫氟酸及含有氟離子的介質(zhì)或物料

(2)、濃度大于30%、溫度大于180c的磷酸介質(zhì)或物料

(3)、PH值大于12且溫度高于80℃的堿性介質(zhì)或物料

(4)、酸堿物料交替進行的反應過程。

搪玻璃設備之耐腐蝕性基于在玻璃襯里與介質(zhì)接觸后,形成一層硅氧保護膜,此膜阻止了介質(zhì)對罐體的腐蝕。當搪玻璃層接觸強堿液時,其表面不能形成硅氧保護膜,致使堿液不斷向玻璃層深部侵蝕,而強堿濃度越高、溫度越高其被侵蝕的程度越大。沸騰狀態(tài)的強堿溶液具有的侵蝕能力在實際情況中,由于生產(chǎn)并非使用一種反應介質(zhì),多種酸在一起時由于“混酸效應"多數(shù)情況下會降低離子活度,減輕腐蝕程度,建議用戶在腐蝕程度不確定的情況下亦應與生產(chǎn)廠家聯(lián)系。在搪玻璃適用范圍中,有一個很重要的問題,這就是設備對溫度的適用性。顯而易見,鋼與玻璃層的熱膨脹系數(shù)不同,當設備溫度急劇變化時,所產(chǎn)生過大的應力會導致爆瓷面損壞設備。為避免這種損壞我們在介質(zhì)適用范圍內(nèi)還應注意設備的溫差,即冷沖擊110℃,熱沖擊120℃,所以在設備加熱或冷卻過程中應緩慢進行。

二.搪玻璃設備的運輸,保管與安裝

搪玻璃設備的玻璃襯里,雖具一定的抗機械沖擊強度,但它畢竟是一種脆性材料,苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷。因此為確保設備的使用性能,在運輸、保管與安裝過程中,應采取有效的措施。

1.設備在運輸過程中的注意事項

(1)、合理選擇吊裝部位。我公司國內(nèi)銷售的搪玻璃設備,包裝方式一般為裸裝。吊裝設備時只能使支座、吊鉤或罐體受力,不允許接管、卡子等薄弱部件或包裝底托受力。

(2)、吊裝過程中,設備不得與其它物件碰撞,應做到輕吊輕放。

(3)、設備進入安裝工位時,應平穩(wěn)拖運,不應采用滾動、撬翻等不穩(wěn)妥的力法。2.設備在待用2.保管過程中的注意事項：

(4)、在有條件的情況下,設備室內(nèi)存放。

(5)、設備于室外存放時,應注意遮蓋,避免人敲物擊、日曬雨淋。

(6)、冬季存放時應特別注意檢查罐體及溫度計套管內(nèi)是否積水,避免因冰凍而損壞。4),對于裝配有機械密封的反應罐或聚合釜,對密封部位應倍加防護、保持清潔。