概述
工業(yè)蠕動(dòng)泵（俗稱：工業(yè)軟管泵、供給泵、高粘泵、脫硫泵等）系列產(chǎn)品是吸收了技術(shù)而開發(fā)的一種新型的、多功能、多用途工業(yè)泵。它擺脫了傳統(tǒng)泵葉輪和軸密封的運(yùn)行模式，對(duì)粘度大、腐蝕性大、流體雜質(zhì)大的介質(zhì)輸送具有極大的優(yōu)勢(shì)，是和傳統(tǒng)輸送泵的截然不同的原理，應(yīng)用范圍廣。
工業(yè)軟管泵的優(yōu)勢(shì)
*的無密封結(jié)構(gòu)，無任何泄漏和污染；采用*的滾動(dòng)技術(shù)，壓輥不需要任何潤(rùn)滑；自吸能力強(qiáng)并具有自清理能力，能正反吸料；簡(jiǎn)易的軟管裝置，安裝維修簡(jiǎn)單，維修費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單；流量可進(jìn)行線性調(diào)節(jié)，并有一定的計(jì)量功能；對(duì)粘度大有雜質(zhì)的流體輸送不產(chǎn)生任何堵塞；泵的使壽命長(zhǎng)，揚(yáng)程高和泵口壓力大。
工作原理
一根內(nèi)壁光滑、強(qiáng)度可靠的特制橡膠軟管安裝在泵內(nèi)部，通過一對(duì)壓輥沿著軟管旋轉(zhuǎn)擠壓，這樣的旋轉(zhuǎn)使得介質(zhì)往一個(gè)方向輸送而不會(huì)有倒流軟管在輸送介質(zhì)之后，由被壓扁軟管的自身彈性和側(cè)導(dǎo)輥的強(qiáng)制下，軟管恢復(fù)原狀，此時(shí)，軟管內(nèi)產(chǎn)生高真空將介質(zhì)再次吸入管腔；然后介質(zhì)在隨之而來的壓輥擠壓下從軟管內(nèi)排出。如此周而得始，介質(zhì)不斷地被吸入和排出。
示意圖
★ 磷肥及復(fù)肥：噴霧造粒、濃料漿、沉淀污泥的輸送；實(shí)驗(yàn)室流體定量輸送；
★ 采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等；
★ 黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦；
★ 化學(xué)工業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料及等無機(jī)鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液；
★ 污水處理：淤泥漿等輸送；
★ 石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送；
★ 陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿、泥釉輸送；
★ 造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送；
★化妝品：牙膏、乳劑、護(hù)發(fā)素、棉霜、面油等；
★ 建筑工業(yè)：污水和深坑排水、混泥土漿、天花板涂料等；
★ 電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等；
★ 食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送；
★ 醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送；
★ 其他行業(yè)：放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆 、涂料、印染助劑、黏合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、黏度大、顆粒含量多的液體輸送。
★ 采礦、選礦：金礦開采中的充填物料、黃金冶煉過程的礦漿等輸送；濃礦漿、地下通道排水、吸附劑、灰漿和沙漿等；
★ 黃金冶煉業(yè)：金礦漿、尾礦；
★ 化學(xué)工業(yè)：酸、堿、磷酸鹽漿料及等無機(jī)鹽物料；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種酸堿漿液；
★ 污水處理：淤泥漿等輸送；
★ 石油工業(yè)：鉆井泥漿及原油輸送；
★ 陶瓷行業(yè)：陶瓷胚漿、泥釉輸送；
★ 造紙行業(yè)：紙漿、硫磺漿輸送；
★化妝品：牙膏、乳劑、護(hù)發(fā)素、棉霜、面油等；
★ 建筑工業(yè)：污水和深坑排水、混泥土漿、天花板涂料等；
★ 電鍍電解業(yè)：電鍍液、電解液、陽極泥、沉淀物等；
★ 食品行業(yè)：油類物料及飲料輸送；
★ 醫(yī)藥行業(yè)：各種藥品料液的輸送；
★ 其他行業(yè)：放射性廢液、電解廢渣、金屬渣液、油漆 、涂料、印染助劑、黏合劑、膠水、膠乳、耐火纖維漿及其他一切密封要求高、黏度大、顆粒含量多的液體輸送。
★ 當(dāng)工藝條件為間歇式生產(chǎn)且無定量要求時(shí)，選泵的額定流量可以大于實(shí)際需要流量。
★ 當(dāng)工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，實(shí)際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。
★ 泵的額定壓力是指該泵某一功率電機(jī)配備下的工作壓力，泵的實(shí)際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設(shè)計(jì)選型時(shí)系統(tǒng)中的實(shí)際工作壓力會(huì)小于泵的額定壓力，若所需的實(shí)際工作壓力與泵的額定壓力相差較大，可另配電動(dòng)機(jī)。
★ 普通軟管的使用溫度≤100℃,考慮生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量,一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的共況若在通風(fēng)(或冷卻)散熱條件較好的情況下,介質(zhì)溫度可以到100℃.若物料溫度大于100℃,需選用特殊耐熱膠管。
★ 輸送有衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級(jí)軟管，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)予以說明。
★ 軟管的主要成分為天然橡膠和丁基橡膠，選用時(shí)請(qǐng)考慮軟管對(duì)輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。
★ 泵的進(jìn)出口在同一方向，且進(jìn)出口可互換，可根據(jù)配管和實(shí)際情況確定。
★ 泵的進(jìn)出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。
★ 雙管型泵的進(jìn)出接口也是單接口。
★ 可根據(jù)客戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。
★ 當(dāng)工藝條件為連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，實(shí)際需要流量應(yīng)與泵的額定流量基本吻合，如果要求流量能調(diào)節(jié)，可選用帶變頻調(diào)速的泵。
★ 泵的額定壓力是指該泵某一功率電機(jī)配備下的工作壓力，泵的實(shí)際工作壓力是該泵所在系統(tǒng)本身的管道阻力損失及提升高度所決定的，因此，在設(shè)計(jì)選型時(shí)系統(tǒng)中的實(shí)際工作壓力會(huì)小于泵的額定壓力，若所需的實(shí)際工作壓力與泵的額定壓力相差較大，可另配電動(dòng)機(jī)。
★ 普通軟管的使用溫度≤100℃,考慮生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生熱量,一般用于介質(zhì)溫度小于80℃的共況若在通風(fēng)(或冷卻)散熱條件較好的情況下,介質(zhì)溫度可以到100℃.若物料溫度大于100℃,需選用特殊耐熱膠管。
★ 輸送有衛(wèi)生級(jí)介質(zhì)（如：食品、醫(yī)藥等），可采用特制的衛(wèi)生級(jí)軟管，請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)予以說明。
★ 軟管的主要成分為天然橡膠和丁基橡膠，選用時(shí)請(qǐng)考慮軟管對(duì)輸送介質(zhì)的適應(yīng)性。
★ 泵的進(jìn)出口在同一方向，且進(jìn)出口可互換，可根據(jù)配管和實(shí)際情況確定。
★ 泵的進(jìn)出口連接形式有法蘭連接和承插式連接。
★ 雙管型泵的進(jìn)出接口也是單接口。
★ 可根據(jù)客戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)。
實(shí)際應(yīng)用部分圖片及不銹鋼工業(yè)泵
| 型號(hào) | 額定功率（kw） | 額定流量（m3/h） | 額定壓力（Mpa） | 轉(zhuǎn)速 |
| IT20 | 0.75 | 0.3 | 1.0 | 42 |
| IT25 | 1.1 | 0.5 | 1.0 | 34 |
| IT32 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 42 |
| IT40 | 1.5/2.2 | 1.5-2.5 | 1.0 | 34-50 |
| IT50 | 2.2/4 | 3.0-6.0 | 1.0 | 25-50 |
| IT65 | 4/7.5 | 7.0-11 | 1.0 | 25-42 |
| IT65D | 7.5/11 | 18-25 | 0.8 | 34-50 |
| IT75 | 5.5/7.5 | 15-20 | 0.8 | 42-50 |
| IT75D | 11-15 | 30-35 | 0.8 | 42-50 |
| IT90D | 18.5-22 | 40-50 | 0.6 | 34-42 |
| 型號(hào) | L | L | L1 | L2 | L3 | L4 | H | H0 | H1 | W | W1 | W2 | B1 | B2 | B2 | d0 | dg | kg |
| IT20 | 560 | 84 | 6 | 25 | 439 | 439 | 326 | 203 | 94 | 373 | 123 | 260 | 40 | 150 | 185 | 11 | 20 | 85 |
| IT25 | 630 | 92 | 12 | 25 | 498 | 560 | 430 | 238 | 116 | 474 | 154 | 320 | 58 | 240 | 290 | 13 | 25 | 114 |
| IT32 | 700 | 102 | 12 | 25 | 345 | 412 | 516 | 279 | 140 | 542 | 187 | 325 | 58 | 240 | 290 | 17 | 32 | 145 |
| IT40 | 870 | 107 | 17 | 25 | 393 | 465 | 562 | 292 | 160 | 537 | 211 | 326 | 68 | 280 | 330 | 17 | 40 | 195 |
| IT50 | 911 | 130 | 20 | 60 | 425 | 565 | 706 | 370 | 210 | 725 | 270 | 415 | 75 | 340 | 390 | 17 | 50 | 316 |
| IT65 | 1035 | 155 | 25 | 80 | 530 | 715 | 901 | 467 | 280 | 897 | 352 | 505 | 90 | 380 | 460 | 20 | 70 | 522 |
| IT65D | 1485 | 400 | / | 100 | 900 | 1100 | 936 | 502 | 280 | 921 | 600 | 615 | / | 463 | 521 | 20 | 100 | 736 |
| IT75 | 1125 | 175 | 30 | 80 | 577 | 767 | 946 | 522 | 302 | 1007 | 382 | 645 | 40 | 380 | 490 | 22 | 70 | 655 |
| IT75D | 1580 | 305 | / | 67 | 1100 | 1200 | 986 | 552 | 302 | 940 | 640 | 650 | / | 440 | 520 | 22 | 100 | 1030 |
| IT90D | 2200 | 370 | 15 | 72 | 1400 | 1546 | 1209 | 654 | 359 | 1314 | 458 | 856 | 73 | 560 | 625 | 26 | 125 | 1400 |
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