棒材檢測系統(tǒng)（BIS）是一個將相控陣探頭集成到全自動檢測系統(tǒng)的交鑰匙解決方案。這套系統(tǒng)在保證高效生產(chǎn)的同時，還可使產(chǎn)品達到嚴格的質(zhì)量控制標準。其主要優(yōu)點如下：
對圓棒和方坯進行 在線99%全棒體檢測
自動校準功能 減少了對操作人員技能的依賴
浮動頭設(shè)計 優(yōu)化了缺陷探測性能，放寬了對棒材平直度的要求
使用水浸箱可以獲得 優(yōu)質(zhì)的耦合效果
高采集密度可以在動態(tài)條件下探測到較小的缺陷
為檢測不同直徑的棒材而快速更換配置， 減少了停工時間
在7天24小時開工的生產(chǎn)線上，獲得 重復性很高的檢測結(jié)果
BIS檢測系統(tǒng)的設(shè)計目的是為了對碳鋼、不銹鋼、鋁制和鈦制的黑皮材和銀亮材進行高水平的質(zhì)量控制，而提供一種使用方便的解決方案。BIS系統(tǒng)包含以下項目：
專門的項目管理
儀器、探頭和機械設(shè)備
水管理系統(tǒng)
軟件
調(diào)試、培訓與售后支持
全體積檢測：探測內(nèi)部和近表面的缺陷
相控陣（PA）探頭可以通過程序控制，交替發(fā)射縱波和橫波，以對棒材的整個體積和近表面區(qū)域進行檢測。需要精心定位探頭并配置聲束發(fā)射的方式，以在棒材通過檢測系統(tǒng)時，對棒材的整個橫截面進行檢測。
用于特定直徑/大小范圍及棒材形狀的一組探頭被安裝在同一個探頭卡座上，不僅可以確保對棒材進行全體積檢測，而且還可以在很大程度上減少信號的串擾現(xiàn)象，并降低因檢測不同產(chǎn)品而需要的更換配置的時間?？ㄗ吓鋫溆懈邏核淞餮b置，用于清除探頭表面上的微粒和氣泡。
進行快速檢測，獲得高重復性的結(jié)果
奧林巴斯設(shè)計高速檢測系統(tǒng)的目的是滿足金屬制造行業(yè)在生產(chǎn)率方面提出的要求。我們的檢測系統(tǒng)不僅符合很高的國際質(zhì)量標準，而且不會影響生產(chǎn)效率。
浮動頭的設(shè)計
在檢測過程中，被檢棒材需通過一個裝有浮動檢測頭的水浸箱。由于探頭浸沒在水浸箱的大量未受干擾的水體中，從而為檢測提供了理想的耦合條件。
探頭被固定在浮動頭中，而浮動頭會跟隨著棒材動態(tài)移動。無論棒材平直度的偏差如何，系統(tǒng)總是可使探頭保持垂直于棒材中線的方向，從而有助于確保獲得準確、高重復性的檢測結(jié)果，甚至可以探測到非常細小的缺陷。
自動校準
為了對棒材進行全面性的檢測，必須對每個相控陣（PA）探頭進行校準。在校準探頭的過程中，每個探頭的各個孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭的增益水平得到自動調(diào)整。自動校準功能可使用戶方便地為每個聚焦法則進行精確的校準，并驗證校準，從而節(jié)省了很多時間，而且不需要依賴操作人員的操作技能。
在一個自動序列中可對所有探頭進行校準
在正常的生產(chǎn)條件下完成校準核查
需要對每個參考缺陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被探測到
檢測結(jié)果被顯示在方便解讀的視圖中
多個相控陣探頭、強大的采集單元以及高級軟件組合在一起，建成一個性能強大、使用方便的檢測系統(tǒng)。
系統(tǒng)可運行更長的時間
用于檢測不同直徑棒材的所有探頭都被安裝在一個探頭卡座上。這樣就可以非常方便地基于棒材的直徑，以電子方式更換探頭，而無需手動連接探頭，或斷開探頭的連接。
相控陣采集單元
QuickScan PA 32:256模塊符合IP55評級標準，而且可被方便地集成到工業(yè)環(huán)境中。
方便的設(shè)置
軟件的向?qū)沟脼闄z測各種尺寸的棒材而創(chuàng)建設(shè)置的操作變得非常簡單。每種棒材直徑的檢測配置和校準參數(shù)都被保存下來，而且可被方便地檢索和調(diào)用。Z終的檢測結(jié)果被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區(qū)分合格棒材和不合格棒材。
快速訪問預先定義的檢測設(shè)置
軟件具有權(quán)限管理功能，有助于盡量減少操作人員的誤操作
校準和檢測信息被存儲起來，以備追溯之用
系統(tǒng)可被集成到用戶的檢測應用中，以建立一種需要很少人工干預的操作模式
環(huán)保在線