標(biāo)題:自主生產(chǎn)軟件控制鴻眾蒸發(fā)器壓力疲勞試驗(yàn)設(shè)備
一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介:
冷凝器水壓疲勞檢測(cè)臺(tái)-蒸發(fā)器壓力疲勞試驗(yàn)設(shè)備試驗(yàn)壓力0-30Mpa,采用SUP增壓泵作為輸出壓力源,升壓穩(wěn),保壓時(shí)間長(zhǎng),可存儲(chǔ)近20萬次循環(huán)的脈沖壓力波形,實(shí)時(shí)顯示脈沖壓力波形(設(shè)定波形和實(shí)際波形)、壓力值、循環(huán)次數(shù)、流體溫度、環(huán)境溫度等參數(shù)。主要用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)散熱器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、油冷器等的疲勞試驗(yàn)。采用計(jì)算機(jī)控制,其控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)+二次控制儀表系統(tǒng)+傳感器開關(guān)控制模式,并對(duì)所有的開關(guān)量進(jìn)行閉合PLC 監(jiān)控,采用邏輯關(guān)系,保證系統(tǒng)的安全和可靠,能夠進(jìn)行故障記錄,自動(dòng)系統(tǒng)鎖定邏輯,保證無人值班的試驗(yàn)安全。
二、主要系統(tǒng)構(gòu)成
溫度控制裝置:保溫箱、溫度傳感器、加熱器、控制儀表。
軟件異常處理裝置:包括壓力、數(shù)據(jù)采集。
脈沖發(fā)生裝置:脈沖泵、注水泵、調(diào)壓閥、液壓站、比例閥、管路。
數(shù)據(jù)采集控制裝置:計(jì)算機(jī)、采集軟件、壓力傳感器、數(shù)據(jù)采集卡。
三、冷凝器水壓疲勞檢測(cè)臺(tái)-蒸發(fā)器壓力疲勞試驗(yàn)設(shè)備特點(diǎn)
1.所有承壓零件都采用國(guó)際品的標(biāo)準(zhǔn)零件,無任何焊接連接,方便拆卸,安全系數(shù)高,壽命長(zhǎng)、便于維護(hù)。
2.可以計(jì)算機(jī)控制升壓速率,實(shí)時(shí)顯示壓力曲線,試驗(yàn)完畢后可以打印試驗(yàn)報(bào)告。
3.采用伺服控制技術(shù),可以j確控制壓力.
4.拆卸被試管路后的泄漏介質(zhì)自動(dòng)回收;
5.可進(jìn)行各種異常狀況的處理,包括溫度,壓力,電等異常情況。
6.內(nèi)部采用保溫層,可以控制環(huán)境溫度與液體溫度。
7.計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)采集處理,打印輸出環(huán)境溫度、脈沖次數(shù)和脈沖壓力波形;
8.設(shè)備設(shè)有過壓報(bào)警功能,試驗(yàn)回路中的壓力發(fā)生突變時(shí),設(shè)備自動(dòng)報(bào)警,其超過安全范圍時(shí),設(shè)備自動(dòng)停機(jī)。
9.回路中設(shè)有過濾裝置,在過濾器的兩端裝有壓差發(fā)訊報(bào)警器。
10.試驗(yàn)時(shí)外部可以觀察試樣試驗(yàn)情況,觀察窗設(shè)有保護(hù)裝置。
四、冷凝器水壓疲勞檢測(cè)臺(tái)-蒸發(fā)器壓力疲勞試驗(yàn)設(shè)備技術(shù)參數(shù)
試驗(yàn)介質(zhì) | 清水 |
試驗(yàn)壓力范圍 | 1-30MPa |
環(huán)境溫度 | 室溫 |
時(shí)間顯示 | 電腦顯示 |
壓力曲線顯示 | 數(shù)據(jù)采集軟件實(shí)時(shí)顯示 |
打印報(bào)告 | 試驗(yàn)完畢可以打印試驗(yàn)報(bào)告并保存試驗(yàn)數(shù)據(jù) |
試驗(yàn)數(shù)據(jù)保存 | 可以保存報(bào)告及試驗(yàn)過程記錄 |
壓力顯示精度 | 0.01MPa |
控壓精度 | 1% |
介質(zhì)溫度 | 室溫 |
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